10 misure per ridurre il consumo energetico in azienda

Il primo passo indispensabile consiste nell'effettuare un audit energetico completo.

Questa analisi approfondita, denominata audit energetico, consiste nell'esaminare metodicamente gli impianti e i processi industriali. Misura con precisione il consumo energetico di ciascuna apparecchiatura, al fine di identificare chiaramente le azioni da intraprendere.

Identifica le attrezzature e i processi più energivori, rileva i guasti tecnici o operativi ed evidenzia i possibili miglioramenti.

I risultati consentono di stabilire un piano d'azione chiaro e personalizzato volto a ridurre il consumo energetico, diminuire i costi operativi e migliorare le prestazioni energetiche complessive. In media, l'attuazione delle raccomandazioni derivanti da un audit energetico consente di realizzare risparmi sostanziali compresi tra il 15 e il 25% delle spese energetiche annuali.

La gestione efficiente delle utenze industriali quali aria compressa, vapore, acqua refrigerata e altri fluidi di processo è fondamentale per ottimizzare le prestazioni energetiche. Questi fluidi sono indispensabili in attività quali climatizzazione, raffreddamento, produzione di energia meccanica e trasferimento termico.

L'aria compressa, ad esempio, rappresenta una voce di consumo importante. Perdite, pressione non regolata correttamente o produzione eccessiva comportano un consumo eccessivo. Riducendo la pressione di 1 bar, è possibile ottenere un risparmio energetico di circa il 7%. Questa ottimizzazione può essere applicata anche al vapore e all'acqua refrigerata, riducendo la pressione, limitando le perdite e regolando la temperatura per migliorare l'efficienza energetica complessiva. L'uso di misuratori di portata adeguati consente di individuare con precisione le perdite, regolare i parametri e migliorare l'efficienza complessiva degli impianti. Una gestione ottimizzata può generare fino al 20% di risparmio energetico su questa voce.

È inoltre fondamentale analizzare le perdite di carico nelle reti di tubazioni. Semplificando alcune condutture, la pressione diminuisce, lo sforzo delle pompe si riduce e le inutili perdite di energia vengono limitate, rafforzando così l'efficienza energetica.

Il calore residuo è l'energia termica prodotta da un processo industriale, spesso dispersa sotto forma di aria calda, acqua calda o vapore. Spesso considerato una perdita, questo calore ha tuttavia un notevole potenziale di risparmio energetico. In Francia, l'ADEME stima che l'industria rappresenti in media un potenziale di calore residuo pari a 109,5 TWh, ovvero oltre un terzo del suo consumo totale di combustibile. Grazie al suo recupero e alla sua valorizzazione, è possibile ridurre in modo significativo il consumo energetico complessivo delle imprese industriali, diminuendo al contempo il loro impatto ambientale.

Questo recupero del calore residuo avviene grazie a scambiatori di calore. Questi catturano il calore disponibile e lo trasferiscono in modo efficiente ad altri processi industriali, alle reti di riscaldamento o direttamente al riscaldamento degli edifici.

I contatori di energia termica svolgono un ruolo fondamentale nel processo di valorizzazione dell'energia derivante dal calore residuo. Questi strumenti di misurazione dell'energia termica misurano con precisione la quantità di energia recuperata attraverso i fluidi termovettori, consentendo così alle industrie di valutare con precisione la loro efficienza energetica e quantificare i risparmi ottenuti.

L'isolamento termico industriale consiste nell'isolare termicamente tubazioni, serbatoi e reti per limitare le perdite di calore. Questo isolamento impedisce la dispersione di energia nell'ambiente circostante, in particolare per i fluidi caldi o freddi.

L'isolamento termico viene realizzato grazie a materiali isolanti specifici, come la lana di roccia, le schiume tecniche o i gusci isolanti. Questi dispositivi vengono installati attorno alle apparecchiature che trasportano o contengono energia termica.

L'isolamento termico degli impianti è semplice da realizzare, poco costoso e consente un immediato risparmio energetico. Inoltre, prolunga la durata delle apparecchiature limitando gli sbalzi termici troppo bruschi.

I sistemi di riscaldamento, ventilazione e climatizzazione (HVAC) sono tra le voci di spesa energetica più consistenti nell'industria. Essi garantiscono il mantenimento di condizioni termiche adeguate al comfort degli occupanti o alla stabilità dei processi industriali.

Il controllo efficiente di questi sistemi consente di evitare sbalzi di temperatura e consumi eccessivi inutili. Una regolazione adeguata limita i picchi di consumo e favorisce un funzionamento più stabile delle apparecchiature termiche.

Per rispondere a queste sfide in materia di regolazione e prestazioni, la gamma di quadri di regolazione della temperatura Fuji Electric consente di controllare con precisione il riscaldamento e il raffreddamento. Questi quadri, disponibili in versione monofase e trifase, garantiscono un controllo ottimale della temperatura nei locali o nei processi industriali.

Grazie al loro sistema di regolazione intelligente, questi armadi riducono il consumo energetico eccessivo legato alle variazioni di temperatura. Contribuiscono a un funzionamento più stabile, più efficiente ed economico delle apparecchiature termiche.

Tra gli strumenti per ridurre il consumo energetico nell'industria, l'ottimizzazione delle caldaie e dei sistemi di combustione occupa un posto strategico. Questa azione si basa su un monitoraggio accurato dei gas di combustione per regolare i parametri in tempo reale.

Per rafforzare questa ottimizzazione della combustione, l'analizzatore di gas laser ZSSe l'analizzatore di gas a infrarossi ZPA misurano continuamente le concentrazioni di CO e O₂ nei fumi prodotti dalle caldaie.

Questi dati consentono di controllare con precisione la combustione. Ottimizzando l'aria e il combustibile iniettati, questi sistemi garantiscono un rendimento energetico ottimale. Contribuiscono a ridurre le perdite, le emissioni inquinanti e il consumo eccessivo di carburante, prolungando al contempo la durata delle apparecchiature.

L'integrazione di queste soluzioni di strumentazione negli impianti di combustione consente di migliorare le prestazioni delle caldaie, ridurre i costi operativi e contribuire attivamente a una gestione sostenibile del consumo energetico.

L'automazione del controllo energetico consiste nel regolare in modo intelligente il consumo delle apparecchiature industriali in base alle esigenze reali. Ciò evita gli sprechi legati a un'alimentazione costante non adeguata ai cicli di produzione.

I variatori di velocità Fuji Electric consentono di regolare in tempo reale la velocità dei motori elettrici. I variatori modulano la frequenza e la tensione inviate al motore in base al carico necessario. Questa modulazione riduce il consumo energetico e l'usura meccanica delle apparecchiature.

L'illuminazione rappresenta una voce significativa nel consumo energetico dei siti industriali. Una gestione ottimizzata consente di ridurre i costi garantendo al contempo un comfort visivo adeguato alle diverse attività.

Fuji Electric offre una gamma di regolatori di potenza progettati per modulare con precisione la potenza dell'illuminazione. Questi dispositivi consentono di regolare automaticamente l'intensità luminosa in base alle effettive esigenze, evitando così un consumo eccessivo.

Grazie a questi regolatori intelligenti, le aziende possono ottimizzare i propri impianti, prolungare la durata delle apparecchiature e ottenere risparmi energetici sostenibili, migliorando al contempo l'efficienza energetica complessiva delle officine.

Un sistema di gestione dell'energia (SME) è un approccio strutturato che consente di monitorare, analizzare e ottimizzare i consumi energetici di un'azienda. Si basa su un processo di miglioramento continuo per identificare le opportunità di risparmio energetico.

L'obiettivo principale di un SME è garantire una gestione sostenibile ed efficiente delle risorse energetiche avvalendosi di strumenti di misurazione, monitoraggio e controllo. Gli indicatori di prestazione energetica (IPE) completano questo dispositivo misurando i consumi, individuando gli sprechi e dando priorità alle azioni correttive.

La manutenzione predittiva si basa sull'analisi in tempo reale dei dati provenienti dalle apparecchiature per anticipare i guasti prima che si verifichino.

Evita interruzioni impreviste e prolunga la durata delle macchine.

La manutenzione predittiva si basa su servizi specializzati in grado di analizzare in tempo reale i dati tecnici provenienti dalle apparecchiature. Questi servizi consentono di identificare eventuali anomalie di funzionamento prima che causino guasti o un consumo eccessivo di energia.

I team addetti alla manutenzione possono così pianificare gli interventi al momento opportuno, evitando fermi macchina non programmati. Questo approccio ottimizza la disponibilità degli impianti e ne prolunga la durata, riducendo al contempo i costi energetici associati ai malfunzionamenti.

Noi di Fuji Electric offriamo contratti di manutenzione personalizzati per assistere le aziende nel monitoraggio dei loro impianti. Questi servizi includono il controllo delle prestazioni e la calibrazione regolare degli strumenti di misura per garantirne la precisione e ottimizzare il consumo energetico.

La competenza nella manutenzione industriale consente inoltre di ottimizzare le regolazioni dei dispositivi e di rendere più affidabili i processi. Ciò contribuisce a ridurre in modo sostenibile il consumo energetico, migliorando al contempo la qualità della produzione.

Il ricorso alle energie rinnovabili consente di produrre localmente una parte del proprio fabbisogno di elettricità o calore. Ciò riduce la dipendenza dai combustibili fossili e limita le emissioni di gas serra.

Le aziende possono installare pannelli solari fotovoltaici, unità di cogenerazione a biomassa o sistemi di valorizzazione del biogas. Questi impianti consentono di coprire una parte significativa dei consumi di un sito industriale.

Stabilizzando i costi energetici nel lungo termine, le energie rinnovabili riducono la vulnerabilità alle fluttuazioni del mercato energetico. Consentono inoltre di accedere a dispositivi di sostegno finanziario o agevolazioni fiscali.

Integrare le energie rinnovabili nella strategia energetica di un sito industriale consente di valorizzarne l'immagine ambientale. Ciò risponde agli obiettivi di conformità normativa e di transizione energetica in linea con gli impegni di responsabilità sociale d'impresa, contribuendo attivamente alla lotta contro il cambiamento climatico.

Le azioni volte alla riduzione del consumo energetico riguardano tutti i settori industriali, indipendentemente dalle loro dimensioni, dai loro processi o dai loro vincoli specifici.

Le misure presentate in questo articolo si applicano a tutti i settori industriali:

• industria chimica e petrolchimica,
• l'industria agroalimentare,
• l'industria metallurgica,
• la plasturgia,
• la produzione di energia, 
• ecc.

Ogni azienda può mettere in atto misure semplici ed efficaci per ridurre il proprio consumo energetico, ottimizzando al contempo i propri processi produttivi.

Il sistema dei Certificati di Risparmio Energetico (CEE) è un programma nazionale volto a incoraggiare le imprese a ridurre i propri consumi. Esso sostiene finanziariamente alcune azioni di efficienza energetica intraprese nell'ambito della transizione energetica.

Sono in particolare ammissibili al finanziamento da parte dei CEE:

• I sistemi motorizzati Fuji Electric: questi dispositivi regolano il consumo dei motori e ne ottimizzano il rendimento.
• I variatori di velocità che regolano la potenza consumata in base alle effettive esigenze, evitando inutili consumi eccessivi.
• Sistemi di misurazione per gli indicatori di prestazione energetica (IPE) : queste soluzioni di raccolta dati consentono di monitorare e migliorare efficacemente l'efficienza energetica degli impianti industriali.

Questi aiuti riducono i costi di investimento e facilitano l'attuazione di soluzioni sostenibili. Incoraggiano le imprese industriali ad adottare tecnologie efficienti e ad accelerare le loro azioni di efficienza energetica, ottimizzando al contempo il ritorno sull'investimento.