Come migliorare l'efficienza dell'aria compressa?

L'uso efficiente dell'energia consente dicontrollare i costi di produzioneeridurre l'impatto negativo sull'ambiente. Pertanto, la misurazione della portata d'aria dei compressori contribuisce a contenere i costi delle utenze.

In molti siti, i misuratori di portata per aria compressa forniscono dati sui compressori che possono essere utilizzati per bilanciare le fonti di energia e i punti di approvvigionamento.

Inoltre, questi misuratori di aria consentono dirilevare eventuali perdite nelle tubazioni dell'aria compressae altricambiamenti insoliti nel consumo. Inoltre, questi dispositivi di misurazione del flusso d'aria aiutano a dare priorità alle azioni di risparmio energetico.

La comunicazione degliindicatori chiave di prestazione al personale dello stabilimento consente di sensibilizzarlo alle pratiche efficaci di gestione dell'energia.

Fino al 20% del budget energetico totale di uno stabilimento è destinato al consumo di aria compressa.

Le reti di aria compressa possono generare tassi di perdita significativi, tempi di avvio e arresto elevati e altri problemi che causano sprechi di energia.

La misurazione dellaportata dell'aria compressaconsentedi identificare le aree di utilizzo eccessivoe di gestire meglio il consumo complessivo di aria compressa del sistema.

I contatori vengono utilizzati nei sistemi ad aria compressa per fornire una misurazione della portata, a integrazione della misurazione della pressione edella temperatura.

Ilnumero di punti di misurazione della portata dell'aria compressa deve essere adeguato alle dimensioni e all'utilizzo dell'impianto (in generale, maggiore è il numero di punti di misurazione, migliore sarà la gestione).

Per un sistema ad aria compressa, è preferibile disporre di diverse misurazioni della portata d'aria: il compressore, l'alimentazione principale e le condutture secondarie possono indicare se ci sono perdite nel sistema e se si sta verificando una perdita di energia.

Uno stabilimento di imbottigliamento situato nell'Europa meridionale produce, confeziona e spedisce bottiglie di acqua minerale naturale. Il suo consumo di aria compressa è aumentato rapidamente, appesantendo i costi operativi e moltiplicando i rischi di guasti e fermi delle apparecchiature pneumatiche. Il consumo dei compressori d'aria professionali era controllato tramite misuratori di portata a piastra con orifizio installati sui tubi dell'aria compressa. Gli ingegneri hanno constatato che questi dispositivi tradizionali di misurazione della portata d'aria creavano una perdita di carico permanente elevata nel sistema dell'aria compressa.

Il team di Fuji Electric ha consigliato di rimuovere i misuratori di portata a diaframma e di installare strumenti di misurazione della portata a ultrasuoni: cinque per monitorare l'uscita di ciascuno dei cinque compressori d'aria compressa e uno per misurare la portata d'aria sul collettore principale.

Questi 6 punti di misurazione della portata d'aria hanno consentito agli operatoridi identificare un aumento dei consumie dirilevare rapidamente le perdite d'aria compressa dal sistema senza inutili perdite di pressionecausate dalle piastre con orifizio.

Oltre a ridurre notevolmente la perdita di carico del sistema, l'installazione di misuratori di portata a ultrasuoni FWD in questo stabilimento hamigliorato l'efficienza complessiva del sistema di produzione di aria compressa del 15%. Questi innovativi dispositivi di misurazione dell'aria compressa hanno consentito all'aziendadi risparmiare 52.000 € all'anno sui costi dell'elettricità.