El sensor de presión diferencial es un dispositivo que mide la diferencia de presión entre dos puntos de un sistema. Este tipo de sensor de presión industrial puede medir una presión diferencial muy pequeña con gran precisión. Elemento esencial de la mecánica de fluidos, este sensor de presión diferencial se utiliza para regular y controlar procesos industriales, medir niveles de depósitos y caudales de fluidos, detectar fugas de gases o líquidos, detectar obstrucciones de filtros y supervisar el rendimiento de motores y bombas.
Más información sobre sensores de presión diferencial
Los modelos detransductores de presión diferencial de alta precisión FKC del fabricante de transductores de presión Fuji Electric miden la presión diferencial y transmiten una señal eléctrica en forma de salida analógica de 4-20 mA.
Fabricado en Francia, el transmisor diferencial utiliza un chip capacitivo de silicio patentado, fiable y robusto, combinado con un avanzado procesamiento digital de señales para ofrecer un rendimiento excepcional en términos de precisión y estabilidad.
Homologaciones de seguridad SIL 2 SIL 3 según DIN EN 61508
Homologaciones ATEX, SI, CSA para atmósferas explosivas
Versión con carcasa opcional de aluminio o acero inoxidable
Alimentación: 24 Vcc
Sensor de presión diferencial con separadores
Sensor de nivel de diafragma diferencial
Transductor de presión diferencial para medición de nivel o densidad con separador de PFA
¿Cuál es el principio del sensor de presión diferencial Dp?
La presión diferencial (dp) es la diferencia de presión entre dos puntos.
La célula de presión diferencial compara dos presiones medidas entre dos puntos:
una presión de referencia en el lado de baja presión (BP o LP)
presión en el lado de alta presión (HP)
De este modo, el sensor de presión diferencial convierte la diferencia de presión (HP-BP) en una señal analógica de 4-20 mA.
¿Cómo funciona el sensor de presión diferencial?
El sensor de presión diferencial tiene dos puertos de medición de presión: uno para baja presión (BP o LP) y otro para alta presión (HP).
Cada puerto está conectado a una membrana metálica de acero inoxidable u otro material.
Cuando la presión diferencial del proceso industrial se aplica a través de cada uno de estos puertos, deforma las dos membranas.
El sensor de presión capacitivo mide la diferencia de presión mediante la deformación de dos membranas metálicas.
Las membranas metálicas transmitirán la presión diferencial medida a través de un fluido de transmisión interno (aceite) al chip electrónico microcapacitivo.
La presión diferencial ejercida a ambos lados de este elemento comprimirá y deformará el chip electrónico.
La deformación medida es proporcional a la presión diferencial a medir.
A continuación, la unidad electrónica procesa digitalmente la señal para convertir la deformación en una señal analógica de 4-20 mA y digital HART.
¿Cuál es la unidad de presión diferencial?
La unidad de medida de la presión diferencial es el pascal (Pa).
¿Cuáles son los márgenes de presión de los transmisores de presión diferencial?
Existe una amplia gama de rangos de medición y referencias de transductores de presión diferencial. La selección de rangos de medición va desde 0 a 1 mbar para las escalas más bajas hasta 0 a 30 bar para las escalas más altas.
Estos rangos de presión diferencial cumplen los requisitos de un gran número deaplicaciones industriales para garantizar una supervisión eficaz de los fluidos (líquidos, gases, vapor) en sus procesos industriales.
¿Cuál es la señal de salida de un sensor de presión diferencial?
Dependiendo de la aplicación, la señal de salida de 4-20 mA puede programarse como una salida lineal (salida proporcional a la presión diferencial) o como una salida de raíz cuadrada (salida proporcional al caudal).
L a función de salida de la raíz cuadrada en un transductor de presión diferencial se utiliza para medir la velocidad de un fluido. Se utiliza la relación entre la velocidad del fluido y la presión diferencial generada por el flujo del fluido(ley de Bernoulli),
Esta relación para la medición de caudal mediante transductor de presión diferencial se expresa mediante la siguiente ecuación:
V = sqrt((P1 - P2) / (1/2 * rho))
P1 = Presión en el lado de alta presión (HP) medida antes del flujo de fluido
P2 = Presión en el lado de baja presión (LP) medida aguas abajo del flujo de fluido.
rho = Densidad del fluido
V = Velocidad del fluido
¿Dónde pueden utilizarse los sensores de presión diferencial?
En muchas aplicaciones industriales se utilizan distintos tipos de transductores de presión diferencial. Entre ellas se encuentran la medición de caudal, la medición de nivel, la medición de suciedad en filtros y la medición de densidad. Las mediciones de interfaz también forman parte de sus aplicaciones. Estas sondas de presión diferencial se utilizan ampliamente en diversos campos. Entre ellos se incluyen la energía térmica, laindustria química y laindustria del petróleo y el gas.
Medir una presión diferencial para comprobar el funcionamiento de una bomba o un compresor de aire.
Miden la caída de presión para supervisar la obstrucción del filtro. Estos sensores se utilizan para controlar la contaminación del filtro en sistemas de ventilación midiendo las presiones aguas arriba y aguas abajo del filtro.
Mide el nivel hidrostático de un líquido o gas de forma continua, para un depósito presurizado.
El lado de alta presión (HP) de la célula del sensor de nivel mide la presión.
El lado de baja presión (LP) de la célula del sensor de nivel mide la presión del gas.
La diferencia de presión entre los lados de alta y baja presión permite al transmisor de presión calcular el nivel.
La densidad debe ser constante para garantizar una medición precisa del nivel.
Medición de nivel en depósitos cerrados, niveles de calderas. Para aplicaciones con temperaturas muy bajas o muy altas, los sensores de presión diferencial pueden equiparse con una o dos juntas de membrana.
Compruebe la presión hidráulica del equipo.
Medir las variaciones de presión para garantizar la seguridad de la máquina.
Regular la diferencia de presión de aire en conductos de climatización e instalaciones de ventilación y aire acondicionado
Control de la presión diferencial en los sistemas de lastre y supervisión de las diferencias de presión en los sistemas de combustible de los buques.
Supervisar la presión diferencial en tuberías para el control de bombas y detectar diferencias de presión para evaluar el nivel de obstrucción de los filtros de agua en unidades de tratamiento de agua.
¿Cuáles son las ventajas de un sensor de presión diferencial?
Los sensores de presión diferencial ofrecen muchas ventajas para los procesos industriales.
Numerosas aplicaciones posibles: medición de caudal, medición de nivel, medición de obstrucción de filtros, medición de densidad, medición de interfase, etc.
Diseño robusto que soporta presiones estáticas muy elevadas
Mayor precisión de medición en comparación con el uso de dos sensores de presión relativa
Medición de la presión diferencial de baja presión
Sensores de presión con separadores para temperaturas extremas de -90 °C a +400 °C y entornos difíciles
DISEÑO ROBUSTO
BAJA PRESIÓN DIFERENCIAL
TEMPERATURAS EXTREMAS
¿Por qué utilizar un transmisor de presión diferencial en lugar de dos transmisores de presión relativa?
La medición de la diferencia de presión entre dos puntos de un sistema se simplifica utilizando un transmisor de presión diferencial. Este instrumento de medida está diseñado para medir con precisión la presión diferencial y proporcionar una señal de presión digital correspondiente. Con un transmisor de presión diferencial, puede medir con precisión la diferencia de presión sin tener que realizar cálculos manuales.
Otra forma de medir la presión diferencial es utilizar dos transmisores de presión relativa. Entonces hay que medir la presión por separado y calcular manualmente la diferencia de presión. Esto puede ser un proceso laborioso y propenso a errores.
Además, si utiliza dos transductores de presión relativa, es esencial asegurarse de que cada transmisor esté calibrado con precisión para obtener mediciones de presión exactas. Si uno de los transductores de presión está desfasado, la medición de la presión diferencial puede ser inexacta.
Al utilizar un sensor de presión diferencial, se evitan estos problemas y el riesgo de errores de medición. Utiliza un único tipo de dispositivo, diseñado específicamente para esta aplicación de medición de presión diferencial. Obtendrá una medición precisa y fiable en la que puede confiar. La puesta en servicio de estos sensores de presión diferencial se simplifica gracias a nuestras guías de usuario.
Controle sus procesos industriales con nuestros sensores de presión diferencial, ¡incluso a muy baja presión!
El sensor de presión diferencial: un aliado indispensable
