El controlador de procesos de la serie PSC es un controlador multilazo de la nueva era en el que las funciones de 2 controladores se integran de forma compacta en una sola unidad. Adopta una pantalla LCD de 16 colores que muestra la información de forma fácilmente visible. Fácil de usar, el controlador multilazo ofrece un sistema flexible con operabilidad avanzada y funciones innovadoras para que sus procesos de fabricación sean más eficientes.
Controlador de procesos multifunción programable
Nueva generación de controladores PID programables
Gran pantalla gráfica LCD en color
(TFT de 4,3 pulgadas, 256 colores, 480 x 272 píxeles)
Manejo intuitivo mediante pantalla táctil
DCS Sistema de control distribuido en formato de instrumento
Funciones avanzadas de cálculo y control secuencial
Ajuste sencillo de varias funciones de ingeniería
Ideal para sustituir los instrumentos existentes:
Formato IEC/DIN *1 Dimensiones del panel (A72 x A144 mm)
Totalmente compatible con los controladores PID existentes
Alta fiabilidad para aplicaciones de proceso exigentes
Las funciones de control, visualización y E/S son gestionadas por unidades centrales independientes para aumentar la seguridad y la fiabilidad.
Los modelos PSC110 y PSC210 disponen de un cargador manual integrado.
Excelente capacidad de ampliación (PSC200/210)
Comunicación con el host mediante Modbus (Ethernet TCP/IP o RS-485 RTU)
Comunicación entre pares mediante NestBus para aumentar el número de E/S.
Los datos de tendencias almacenados pueden exportarse a un PC a través del puerto de comunicación por infrarrojos integrado *2
*1. IEC 61354 (DIN 43700) *2. El configurador de PC SCCFG se utiliza para convertir y exportar datos en formato CSV.
Características del controlador de procesos PSC
Entradas de medición
2 entradas universales
Tensión / Corriente (con alimentación del transmisor)
5 salidas lógicas (contactos de relé y relés Mofset)
1 salida RUN (contacto de relé)
DCS Sistema de control distribuido en formato de instrumento
Funciones avanzadas de cálculo y control secuencial
Las funciones de control y cálculo se obtienen combinando una amplia variedad de bloques de funciones básicas a avanzadas, que normalmente sólo se encuentran en los sistemas DCS. Todas las versiones de la serie PSC disponen de 2 bloques PID, 48 bloques de cálculo y 12 bloques de control secuencial (1068 comandos), aplicables a una amplia gama de campos de aplicación.
Alta fiabilidad: para procesos exigentes
Las funciones de control, visualización y E/S son gestionadas por unidades centrales independientes para aumentar la seguridad y la fiabilidad.
El cargador manual integrado (opción PSC110/210) puede controlarse de forma independiente, incluso en caso de avería del módulo controlador principal, que puede sustituirse fácilmente manteniendo el control de emergencia.
Vistas operativas: facilidad y continuidad
Se dispone de cuatro tipos de vista operativa, tendencia corta, pantalla digital, gráfico de barras y gráfico de barras doble, para adaptarse a una gran variedad de aplicaciones de proceso, diseñadas para proporcionar facilidad y continuidad a los operarios que están familiarizados con los controladores existentes.
Excelente escalabilidad - Comunicación de igual a igual y de host a host
El PSC200/PSC210 incorpora Modbus (Ethernet TCP/IP o RS-485 RTU) para facilitar la conexión a sistemas de grabación o SCADA en un PC host para supervisar y controlar los datos de E/S locales.
Además, el "NestBus" RS-485 permite la comunicación de igual a igual con otros controladores y dispositivos de E/S para una mayor flexibilidad de los puntos de E/S.
Potentes herramientas y software intuitivos que le ayudarán a explorar todo el potencial de los controladores de procesos PSC
Aplicaciones de controladores multilazo
Tratamiento del agua
Control de distribución de agua, control de bombas, control de inyección de productos químicos
Planta de servicios
Control del suministro de agua, control del nivel de agua de los depósitos, control de la combustión
Horno de combustión
Horno discontinuo, horno continuo en la industria metalúrgica o cementera
Energía térmica
Proceso de fabricación, regulación de la potencia calorífica, control de la distribución
Instalación de incineración
Regulación de la temperatura de combustión, control de soplantes y gases de escape
Otros
Instrumentación de autoclaves, cálculo de flujo en canal abierto, cálculo de multiplexación deanalizadores de gases multipunto
Ejemplos de aplicaciones de controladores de procesos PSC
Control de la inyección química Relación con control de exceso de límite Control del nivel del tambor de la caldera de tres elementos
El SC100 controla dos circuitos de caudal para el agua y el producto químico inyectado. El caudal de producto químico se controla en una relación constante con el caudal de agua. Otras señales de los analizadores de pH y conductividad pueden controlarse al mismo tiempo.
Control de la temperatura de los reactores en laindustria química
Ejemplo de control de temperatura en un reactor discontinuo. El bucle de control de temperatura del reactor está conectado en cascada al bucle de control de agua caliente del depósito de agua caliente. El controlador del bucle secundario controla las válvulas de agua caliente y vapor.
Descubra el controlador de procesos de la serie PSC
