Analizador de oxígeno de óxido de circonio in situ
Analizador de oxígeno de óxido de circonio in situ
Los analizadores de oxígeno de circonio in situ se utilizan para medir los niveles de oxígeno y controlar la combustión en hornos y calderas. Los analizadores de gas O2 se utilizan para regular la relación aire-combustible de los quemadores en un sistema controlado para garantizar un proceso eficiente. Estos analizadores son ideales para controlar y optimizar el exceso de aire en la combustión. Estos instrumentos de medición permiten unimportante ahorro de combustible.
Analizador de oxígeno: optimizar la eficacia de la combustión y cumplir las normas medioambientales
Ideal para controlar la combustión en calderas, incineradoras y hornos, un analizador de oxígeno ayuda a reducir las emisiones de CO₂, SOx y NOx a la vez que ahorra energía.
Este analizador de gases está especialmente diseñado para la medición continua de la concentración de oxígeno en gases de combustión y humos procedentes de calderas de centrales eléctricas, hornos industriales (cremación, fabricación de vidrio, cocción) e incineradoras.
Estas mediciones de oxígeno en óxido de circonio se utilizan para regular la relación aire-combustible de los quemadores en un sistema controlado para garantizar la eficacia óptima del proceso en una planta industrial.
Este instrumento es perfectamente adecuado para controlar y optimizar el exceso de aire en una combustión. Como resultado, ofrece un ahorro significativo en el consumo de combustible.
Principio de funcionamiento de los analizadores de oxígeno in situ de circonio
El funcionamiento del analizador de oxígeno in situ se basa en la propiedad del óxido de circonio, que conduce iones de oxígeno cuando se calienta.
Un analizador obtiene la medición de la concentración de O₂ detectando la fuerza electromotriz generada por la diferencia de contenido de O₂ entre el aire y el gas de muestra.
Aplicaciones de los analizadores de oxígeno con sonda de óxido de circonio
Elanalizador de oxígeno de circonio ATEX es adecuado para controlar la combustión en zonas de seguridad con atmósferas potencialmente explosivas. Estos analizadores cumplen las normas internacionales más exigentes. Cuentan con las certificaciones CE, UL, CSA, ATEX y QAL1.
Analizador de gases de combustión
Incineradoras
Calderas
Hornos de recalentamiento
Hornos de fusión
Ventajas de los analizadores de oxígeno
Reducción del exceso de aire de combustión
Ahorra combustible al aumentar la eficacia de la combustión
Larga vida útil del sistema de combustión
Sustitución rápida y sencilla del elemento de circonio
La alimentación del detector también puede cortarse mediante una entrada externa en caso de emergencia.
La función de bloqueo ayuda a evitar errores de funcionamiento
¿Por qué elegir un analizador de oxígeno in situ con sonda de circonio?
El analizador de O2 in situ con sonda de óxido de circonio proporciona una medición precisa de ± 1% de la concentración de oxígeno medida. Además, es muy estable en el tiempo gracias a su tecnología de sonda de óxido de circonio. Este sistema es adecuado para procesos que implican altas temperaturas de hasta 1500°C, dependiendo del tipo elegido.
Esta sonda es un instrumento muy fiable y robusto, que puede utilizarse en las condiciones más difíciles (polvo, humo, etc.). Su construcción con materiales resistentes como el acero inoxidable 316L garantiza una excelente resistencia a atmósferas húmedas y corrosivas.
El analizador de óxido de circonio está equipado con una pantalla LCD retroiluminada que facilita la lectura de los resultados incluso en los lugares más oscuros.
El transmisor también está equipado con una alarma sonora y visual si se superan los umbrales preestablecidos.
Vida útil
Fácil de instalar
Amplia gama de temperaturas
Funcionamiento sencillo
Los beneficios incluyen
Vida útil muy larga del sensor
Tipo de sensor de óxido de circonio fácil de sustituir
Fácil instalación: no requiere extracción de humos
Funcionamiento sencillo
Amplia gama de temperaturas de proceso
No es necesario un instrumento de referencia de aire
Respuesta rápida (4-7 segundos)
Diagnóstico predictivo y avanzado
Caja IP66 o IP67
Bus de campo y comunicación RS-485 o HART™.
Especificaciones
Principio de funcionamiento y aplicación
En el corazón de este instrumento, el sensor de óxido de circonio in situ garantiza una medición rápida y precisa del oxígeno. Dedicado principalmente a la medición de O2 en mezclas de gases no combustibles, este analizador es especialmente adecuado para entornos críticos como la producción de calor industrial en refinerías, hornos de reactores petroquímicos y otras grandes instalaciones de combustión.
Rendimiento excepcional
El rango de medición configurable por el usuario se extiende de 0 a 2% hasta 50% vol de oxígeno. La excepcional repetibilidad de ≤ ± 0,5% FS y la linealidad de ≤ ± 2% FS garantizan un rendimiento constante y preciso en diversas condiciones de funcionamiento.
Reactividad y comunicación avanzada
Con un tiempo de respuesta rápido de 4-7 segundos para alcanzar el 90% de respuesta, el analizador ofrece una medición casi instantánea para adaptarse a condiciones que cambian rápidamente. La salida analógica de 4-20 mAdc o 0-1 Vdc ofrece flexibilidad en la recogida de datos. Además, las salidas de contacto incluyen contactos SPST-NO de 6 puntos para funciones críticas como alarma de límite alto/bajo, mantenimiento en curso, purga en curso, calibración en curso y fallos del analizador.
Seguridad integrada y opciones avanzadas
Las funciones de seguridad integradas, como la desconexión de la alimentación si falla el termopar, añaden una capa adicional de protección. La función de bloqueo evita posibles errores de funcionamiento. Entre las opciones avanzadas se incluyen la visualización de la eficiencia de la combustión, la limpieza, la calibración automática, la válvula selectora y el caudalímetro, que proporcionan una mayor personalización para adaptarse a las necesidades específicas de cada aplicación.
Instalación y alimentación
El analizador ofrece flexibilidad de instalación con opciones de montaje en panel o en conducto. La longitud del cable entre el controlador y el detector puede ser de hasta 100 metros, lo que ofrece adaptabilidad a diversas configuraciones de fábrica. La alimentación puede suministrarse a 100-120 Vca o 200-240 Vca, a una frecuencia de 50/60 Hz, lo que garantiza la compatibilidad en todo el mundo.
En función de las condiciones de sus procesos, puede combinar los módulos siguientes
Tabla de selección de analizadores de oxígeno
La tabla siguiente le ayudará a seleccionar los modelos y combinar los módulos necesarios para adaptarse a las condiciones del proceso.
Condiciones del proceso
Selección de módulos
Ejemplo de aplicación
Temperatura
Polvo
Material del tubo
Desatascar
Tipo de tubo
Código del tubo (*)
Tipo de detector
Caldera de gas
≤ 600 °C
≤ 0,1 g/Nm³
SS316
No
Tubo de convección estándar
631B562-0#
ZFK8
Caldera de biomasa, petróleo, carbón/ Incineradora
≤ 600 °C
≤ 5 g/Nm³
Sí
Tubo de convección con desatascador
631B563-0#
≤ 25 g/Nm³
Sí
Tubo directo para gases muy polvorientos (HP)
631B673-0#
Sí
Tubo directo para HP con deflector
631B677-0#
≤ 1000 °C
≤ 0,2 g/Nm³
SS310
No
Tubo de convección de doble brida (DB) para gases a alta temperatura (HT)
631B685-0#
ZFKH
≤ 5 g/Nm³
Sí
Tubo de convección DB HT con sistema de limpieza
631B684-0#
≤ 25 g/Nm³
Sí
Tubo directo para HT y HP
631B675-0#
Sí
Tubo directo para HT y HP con deflector
631B678-0#
Incinerador / Horno / Vidrio / Metalurgia
≤ 1300 °C
≤ 0,2 g/Nm³
Kanthal
No
Tubo de convección para gases a muy alta temperatura
631B682-0#
≤ 5 g/Nm³
Sí
Tubo de convección para gases a muy alta temperatura con sistema de limpieza
631B683-0#
≤ 800 °C
≤ 0,5 g/Nm³
SS310
Sí
Módulo eyector ZTA
ZTA2
ZFK8
≤ 1500 °C
SiC
Sí
Módulo eyector ZTA
ZTA1
Observaciones
(*) El último dígito del código del tubo corresponde a la longitud de inserción del tubo, como se muestra a continuación:
"1" = 300 mm
"2" = 500 mm
"3" = 750 mm
"4" = 1000 mm
"Z" = longitud específica -> consultar Fuji
Notas :
- Si el gas es muy húmedo, mantenga la brida a una temperatura suficiente para evitar la condensación - Si el gas es muy corrosivo, consulte con Fuji los materiales a utilizar - Si el caudal de gas es inferior a 5 m/s, utilice un módulo eyector en lugar de un tubo de convección.
¿Cómo elijo mi analizador de oxígeno in situ con sonda de circonio?
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Control de la combustión
Medidas de seguridad
Vigilancia medioambiental
Control de la atmósfera del horno
Proceso de inertización
Otros procesos industriales
A partir de los datos de este cuestionario, nuestros ingenieros seleccionarán la mejor combinación para un análisis de oxígeno fiable y preciso. No dude en enviarnos, por escrito o en forma de diagrama, en la última página de este cuestionario o como archivo adjunto, cualquier información adicional que nos permita comprender las características específicas de su proceso, y así adaptar mejor la configuración de su análisis de O2.
Cuestionario
Cuestionario de aplicación del analizador de óxido de circonio O2
Descargue el cuestionario para que podamos sugerirle la solución que mejor se adapte a su aplicación.
