Garantiza la fiabilidad de tus instrumentos de medición y sistemas de análisis de gases gracias a un contrato de mantenimiento industrial adaptado a tus instalaciones.
Fuji Electric ofrece a las empresas industriales servicios de mantenimiento preventivo, calibración, verificación y reparación de sus equipos de medición. Nuestros servicios abarcan sensores y transmisores de presión, caudalímetros, instrumentos de nivel y temperatura, así como analizadores de gases y sistemas de monitorización continua de emisiones atmosféricas (CEMS).
Nuestros técnicos especializados se desplazan a sus instalaciones en Francia y en Europa para llevar a cabo las operaciones de mantenimiento necesarias para el correcto funcionamiento de sus equipos.
Nuestro objetivo es ayudarle a mantener la precisión de sus mediciones, anticiparse a las averías, controlar sus costes de mantenimiento y prolongar la vida útil de sus instalaciones.
Cada contrato se define en función de sus equipos, de su nivel de importancia, de sus limitaciones operativas y de sus necesidades de asistencia técnica.
Un contrato de mantenimiento industrial es un acuerdo entre un proveedor de servicios y una empresa en el que se definen los equipos objeto del contrato, las operaciones de mantenimiento y revisión, su frecuencia, las responsabilidades de cada parte y las condiciones de intervención.
Permite estructurar un proceso de prevención de averías y de mantenimiento preventivo para:
El mantenimiento planificado permite pasar de una lógica de reparación tras una avería a un enfoque preventivo basado en el estado y la importancia crítica de los equipos.
En todos los sectores industriales, los instrumentos de medición desempeñan un papel fundamental en la supervisión, el control y la regulación de los procesos industriales.
Una medición incorrecta puede provocar un ajuste erróneo del proceso, una disminución de la calidad, un consumo excesivo de energía, una alarma injustificada o, en determinadas situaciones, una parada de la producción.
Los responsables de mantenimiento e instrumentación deben garantizar la disponibilidad de sus equipos, al tiempo que gestionan adecuadamente sus recursos técnicos y sus presupuestos.
Los sensores y analizadores industriales están sometidos a tensiones mecánicas, térmicas, químicas y ambientales que pueden alterar progresivamente su rendimiento.
Un problema de medición puede deberse al desgaste de un componente electrónico, de una membrana, de una conexión, a una fuga, a la acumulación de suciedad o a una configuración incorrecta.
Las inspecciones periódicas permiten detectar ciertas anomalías antes de que provoquen una avería o un deterioro significativo del proceso.
La precisión de un instrumento puede variar debido al paso del tiempo, a las condiciones de uso o a las solicitaciones repetidas.
Las operaciones de verificación y calibración permiten detectar desviaciones en las mediciones y determinar si el instrumento sigue siendo adecuado para su aplicación.
Es imprescindible contar con mediciones fiables para gestionar adecuadamente un proceso, mantener la calidad de los productos y tomar las decisiones operativas adecuadas.
Las intervenciones de emergencia, las reparaciones imprevistas, los gastos de desplazamiento y las paradas de los equipos pueden generar costes importantes.
Un contrato permite organizar las intervenciones, prever los consumibles y planificar las operaciones que requieran una parada o la puesta a disposición de la instalación.
Un mantenimiento preventivo estructurado facilita la previsión de los gastos y reduce la dependencia de las intervenciones correctivas no planificadas.
En ocasiones, las empresas industriales utilizan instrumentos instalados hace muchos años, cuyo mantenimiento requiere conocimientos específicos.
La evolución de las tecnologías, la rotación del personal y la obsolescencia de algunos componentes pueden complicar las intervenciones.
Recurrir a un profesional especializado en instrumentación industrial permite contar con conocimientos complementarios para diagnosticar, reparar, comprobar o sustituir los equipos.
En ocasiones, las empresas deben demostrar que controlan sus instrumentos en el marco de sus sistemas de calidad, sus procedimientos internos o sus obligaciones normativas.
Los informes de mantenimiento, los certificados de calibración y los informes de verificación son elementos útiles para la trazabilidad.
Un contrato de mantenimiento facilita la organización y la documentación de las inspecciones, sin sustituir las responsabilidades reglamentarias del operador.
Los instrumentos de medición industriales garantizan la supervisión permanente de los parámetros esenciales para el funcionamiento de las instalaciones.
Fuji Electric ofrece servicios de mantenimiento, calibración, verificación y reparación adaptados a las tecnologías de medición y a las exigencias de cada aplicación.
Estos servicios pueden organizarse en el marco de intervenciones puntuales o de contratos de mantenimiento periódicos, basándose en un programa adaptado a la gestión del parque de instrumentos.
Las necesidades de mantenimiento varían en función del principio de medición, las condiciones de uso y la importancia crítica del equipo.
| Instrumentos industriales | Principales operaciones posibles |
|---|---|
| Sensores y transmisores de presión | Inspección, comprobación del cero, control del rango, calibración y diagnóstico; comprobación de las conexiones, líneas de impulso, configuración y medición |
| Caudalímetros industriales | Comprobación del funcionamiento, los parámetros, la señal de salida y la coherencia de las mediciones |
| Instrumentos de medición de nivel | Comprobación de la configuración, el montaje, las conexiones y la respuesta de medición |
| Sondas y transmisores de temperatura | Comprobación de la cadena de medición, el cableado y las prestaciones metrológicas |
| Instrumentos con comunicación HART | Lectura de los diagnósticos, comprobación de los parámetros y control de las comunicaciones |
El contenido exacto de los servicios depende de las especificaciones de los equipos, de los medios de control disponibles y de las condiciones de intervención.
Una instalación industrial puede contar con varias decenas o cientos de instrumentos de medición repartidos entre distintos procesos.
Su diversidad tecnológica, su antigüedad y sus condiciones de funcionamiento hacen que la gestión del mantenimiento resulte más compleja.
Un programa de mantenimiento periódico permite organizar el seguimiento del parque instalado, priorizar las intervenciones en función de la importancia de los instrumentos e identificar las necesidades de mantenimiento específicas de cada planta de producción.
El primer paso consiste en disponer de un conocimiento preciso de los equipos en cuestión.
Un inventario puede incluir, entre otros datos, referencias, números de serie, tecnologías, ubicaciones, rangos de medición, fechas de verificación e historiales de intervenciones.
No todos los instrumentos plantean los mismos retos operativos.
Un transmisor utilizado para una indicación secundaria no requiere necesariamente el mismo nivel de supervisión que un instrumento imprescindible para el control de una fase crítica de la producción.
El análisis puede tener en cuenta el impacto de un fallo en la seguridad, la calidad, la disponibilidad de la instalación y los costes de explotación.
El programa de mantenimiento define las operaciones que deben realizarse, su frecuencia, los recursos necesarios y las condiciones de acceso a los equipos.
Se puede adaptar a los periodos de parada de la producción, a la carga de trabajo de los equipos de mantenimiento y a las limitaciones operativas.
El historial de calibraciones, reparaciones e intervenciones permite identificar los instrumentos que presentan defectos recurrentes o desviaciones anómalas.
Esta información ayuda a ajustar la periodicidad de los trabajos de mantenimiento y a prever las sustituciones.
El envejecimiento de los aparatos, la evolución de las tecnologías y la disponibilidad de piezas pueden hacer que algunas reparaciones resulten difíciles o poco rentables.
El seguimiento del parque permite identificar los equipos que hay que vigilar y preparar, cuando sea necesario, su sustitución.
La gestión del ciclo de vida de los instrumentos tiene como objetivo garantizar su disponibilidad y fiabilidad, al tiempo que se controlan los recursos y los costes de mantenimiento.
Incluso con un programa de mantenimiento preventivo, algunos instrumentos pueden presentar un fallo que requiera una intervención correctiva.
Fuji Electric ofrece servicios de diagnóstico y reparación de sus instrumentos de medición industriales.
En función de la naturaleza del defecto, el tipo de instrumento y los medios técnicos necesarios, las intervenciones pueden realizarse in situ o en taller.
Las operaciones pueden incluir la identificación de la avería, la sustitución de componentes, la reparación y las comprobaciones necesarias antes de volver a poner en servicio el equipo.
El diagnóstico técnico permite determinar si la reparación es adecuada o si es preferible sustituir el instrumento.
Los sistemas de análisis de gases se utilizan para supervisar los procesos industriales, especialmente en instalaciones de combustión, calderas industriales y sistemas de control de emisiones atmosféricas.
Estos sistemas se utilizan, entre otros, en instalaciones de combustión y calefacción industrial, donde la supervisión de las emisiones contribuye al seguimiento del rendimiento medioambiental.
Su correcto funcionamiento depende del analizador, pero también de los equipos de toma de muestras, transporte y acondicionamiento de las mismas.
El mantenimiento de los sistemas de análisis de gases debe abarcar toda la cadena de medición para garantizar la calidad de los resultados.
Gracias a su experiencia en el diseño de sistemas de análisis y armarios para analizadores de gases, Fuji Electric ofrece servicios de mantenimiento adaptados a las condiciones de funcionamiento de las instalaciones. Gracias a su experiencia en el diseño de sistemas de análisis y armarios para analizadores de gases, Fuji Electric ofrece servicios de mantenimiento adaptados a las condiciones de funcionamiento de las instalaciones.
El mantenimiento también se aplica a los accesorios relacionados con los analizadores, en particular las conexiones, las válvulas, los reguladores de presión y los dispositivos de muestreo.
| Equipamiento | Operaciones de mantenimiento |
|---|---|
| Sonda de muestreo | Inspección, limpieza y comprobación del estado de los componentes |
| Filtros y prefiltro | Inspección y sustitución en función del grado de suciedad |
| Línea de extracción calefactada | Comprobación de la temperatura, el estado y la estanqueidad |
| Bomba de muestreo | Comprobación de la aspiración, el caudal y el desgaste |
| Enfriador o secador de gas | Control de la refrigeración y de la evacuación de condensados |
| Circuitos de gas y electroválvulas | Comprobación de la estanqueidad, las conexiones y las conmutaciones |
| Analizadores de gases | Limpieza, comprobación del funcionamiento, verificaciones metrológicas y ajustes |
| Armario de análisis | Revisión de la ventilación, el aire acondicionado y los filtros |
| Sistema de adquisición | Comprobación de alarmas, comunicaciones y parámetros de software |
El contrato de mantenimiento P2 se refiere al mantenimiento programado de los equipos que conforman un sistema de análisis de gases de emisión a la atmósfera.
Permite planificar las intervenciones de mantenimiento preventivo una o dos veces al año, según la fórmula elegida.
Durante las intervenciones, los técnicos de Fuji Electric:
El contrato P2 permite estructurar el mantenimiento preventivo del sistema de análisis y, al mismo tiempo, mantener la trazabilidad de las intervenciones realizadas.
Algunas pólizas pueden incluir prestaciones adicionales. Su contenido exacto se define en las condiciones contractuales.
| Equipamiento | Consumibles y piezas de desgaste |
|---|---|
| 1. Sonda de muestreo | Filtro cerámico, filtro sinterizado de acero inoxidable, cartucho filtrante, juntas tóricas (Viton, FKM, PTFE), juntas planas, juntas de estanqueidad, juntas de brida |
| 2. Sistema de retroalimentación | Juntas para electroválvulas, membranas para válvulas, cartuchos de filtración de aire comprimido, silenciadores neumáticos |
| 3. Línea de extracción calefactada | Tubos internos de PTFE/PFA, juntas de conexión, racores y anillos de estanqueidad, manguitos aislantes |
| 4. Unidad de acondicionamiento de gas | Filtros de partículas, filtros de alta precisión, filtros coalescentes, filtros hidrófobos, membranas de filtración, juntas para soportes de filtro |
| 5. Unidad de refrigeración | Juntas para intercambiadores, juntas de conexión, intercambiador de calor (pieza de recambio), cartuchos de filtración en la salida |
| 6. Bomba de extracción de gas | Membranas, fuelles, válvulas de aspiración/impulsión, juntas, cabezales de bomba, kit de reparación, bomba completa de recambio |
| 7. Bomba peristáltica de condensados | Tubos peristálticos, rodillos, mangueras de desagüe, bomba completa de recambio |
| 8. Gestión de los condensados | Filtros hidrófobos, juntas de trampas de condensado, tubos de drenaje, membranas de detectores de líquido |
| 9. Circuito neumático | Tubos de PTFE/FEP/PFA, racores, juntas, membranas para electroválvulas, válvulas antirretorno, filtros neumáticos |
| 10. Medición y regulación del caudal | Flotadores y tubos de caudalímetros, juntas de rotámetros, agujas, juntas de reguladores, membranas de regulación |
| 11. Convertidor de NOx (de NO₂ a NO) | Cartucho catalítico, catalizador de conversión, juntas para altas temperaturas, tubos internos |
| 12. Analizador de gases NDIR/UV | Filtros internos, juntas de la célula de medición, ventanas y bancos ópticos, juntas de la cubeta, lámparas o fuentes de luz según la tecnología, kit de mantenimiento |
| 13. Analizador de oxígeno | Célula electroquímica, sensor de oxígeno, juntas de la célula, filtros de protección, electrolito (si procede) |
| 14. Analizador de O₂ de circonio | Juntas para altas temperaturas, filtros cerámicos, elementos de protección, célula de circonio (pieza de recambio) |
| 15. Sistema de calibración | Botellas de gas de referencia, gas de cero, cartuchos de purificación, juntas de los reguladores de presión, membranas de los reguladores, racores |
| 16. Armario de análisis | Filtros de ventilación, filtros de aire acondicionado, espumas filtrantes, filtros de entrada de aire, ventiladores, cartuchos desecantes |
| 17. Climatización de armarios | Filtros de aire, filtros lavables o sustituibles, ventiladores, juntas de puerta, filtros del condensador según el diseño |
| 18. Tratamiento complementario del gas | Carbón activo, absorbentes químicos, cartuchos desecantes, gel de sílice, cartuchos de neutralización, membranas de secado |
| 19. Detección de polvo / opacímetro | Filtros de purga de aire, cartuchos filtrantes, juntas para ventanas ópticas, kits de limpieza |
| 20. Mantenimiento general | Kits de juntas, fusibles, mangueras flexibles, abrazaderas, consumibles para la limpieza óptica, productos sellantes compatibles |
Un fallo en el sistema de análisis puede afectar al control de las emisiones, provocar que las mediciones no estén disponibles o requerir una intervención correctiva.
La opción de asistencia técnica P2d complementa el programa de mantenimiento preventivo con asistencia en caso de avería.
Nuestros técnicos investigan el origen de las averías, identifican el punto de fallo y llevan a cabo las operaciones previstas en el contrato.
Cuando no sea posible una reparación inmediata, pueden proponer medidas cautelares adaptadas a la situación.
La opción P2d permite disponer de procedimientos de reparación definidos de antemano, como complemento a las visitas de mantenimiento programadas.
Las condiciones exactas de la intervención, las exclusiones, los desplazamientos y las piezas cubiertas se especifican en el contrato.
Mantenimiento preventivo mensual P2m
La fórmula P2m prevé una visita al mes para realizar las operaciones de revisión y mantenimiento establecidas en el contrato, además de las visitas de mantenimiento anuales.
Se puede adaptar a instalaciones sometidas a condiciones de funcionamiento exigentes, sobre todo cuando la acumulación de residuos es considerable o cuando es necesario un control minucioso.
La fórmula P2t prevé una visita por trimestre, además de las operaciones anuales.
Permite organizar un seguimiento periódico de las instalaciones cuando las condiciones de funcionamiento no requieren una visita mensual.
A la hora de elegir entre P2, P2m y P2t, hay que tener en cuenta el nivel de criticidad del sistema, su historial de funcionamiento y las operaciones que ya llevan a cabo los equipos de la planta.
Los sistemas automáticos de medición de emisiones atmosféricas pueden estar sujetos a requisitos específicos de control y garantía de calidad.
La norma NF EN 14181 define, entre otros, los procedimientos QAL2, QAL3 y AST cuando es aplicable a la instalación.
El procedimiento QAL2 permite establecer una función de calibración y evaluar la variabilidad de los resultados del sistema automático de medición.
Se basa en mediciones comparativas entre el sistema automático de medición (AMS) y los métodos de referencia normalizados (SRM) aplicados en las condiciones previstas por los requisitos aplicables.
La AST, o Prueba de Vigilancia Anual, tiene como objetivo, entre otras cosas, comprobar que se mantenga la validez de la función de calibración y el rendimiento metrológico del sistema.
El procedimiento QAL3 consiste en el seguimiento periódico de la deriva y la precisión del sistema automático de medición.
Se basa en controles y métodos de supervisión adaptados al equipo.
Los técnicos de Fuji Electric pueden colaborar en las operaciones de control en coordinación con el organismo encargado de realizarlas.
Esta asistencia puede incluir:
El mantenimiento y la asistencia de QAL2/AST contribuyen a mantener el sistema en condiciones de funcionamiento, pero no sustituyen a las pruebas reglamentarias realizadas por los organismos competentes.
Las instalaciones industriales sujetas a una vigilancia continua de las emisiones deben disponer de datos de medición utilizables de conformidad con los requisitos reglamentarios aplicables.
Un fallo en el muestreo, el acondicionamiento o el analizador puede afectar a la disponibilidad y la calidad de estos datos.
Las operaciones de mantenimiento contribuyen a mantener los sistemas en buen estado y facilitan la preparación de las inspecciones.
También pueden servir de referencia para la calidad de la información utilizada en las declaraciones medioambientales, en particular el GEREP, cuando dicha declaración sea aplicable a la instalación.
El mantenimiento periódico es un elemento importante para el control del sistema de vigilancia, aunque por sí solo no garantiza el cumplimiento normativo de la instalación.
El contrato debe elegirse en función de los equipos en cuestión, de la importancia de las mediciones y de las limitaciones de funcionamiento.
| Servicio | Frecuencia o principio | Objetivo |
| Mantenimiento de los instrumentos de medición | Según el programa contractual | Fiabilidad y seguimiento de los instrumentos |
| Calibración y verificación | Según la periodicidad definida | Control metrológico |
| Reparación de instrumentos | Según sea necesario | Restablecimiento del funcionamiento |
| Mantenimiento del CEMS P2 | De 1 a 2 visitas al año | Mantenimiento preventivo |
| Solución de problemas del CEMS P2d | Bajo pedido, según contrato | Asistencia en caso de avería |
| Mantenimiento del CEMS P2m | Visitas mensuales adicionales | Vigilancia reforzada |
| Mantenimiento del CEMS P2t | Visitas trimestrales complementarias | Seguimiento periódico |
| Asistencia QAL2/AST | Según el calendario vigente | Asistencia técnica en las inspecciones |
Los servicios se definen en función del alcance de la instalación y de las condiciones acordadas.
El contrato de mantenimiento persigue varios objetivos operativos.
| Objetivo | Indicador |
|---|---|
| Reducir los fallos | Número de averías e incidentes |
| Mejorar la disponibilidad | Duración de la indisponibilidad de los equipos |
| Garantizar la calidad de las mediciones | Resultados de la auditoría y desviaciones detectadas |
| Cumplir con el programa de mantenimiento | Índice de cumplimiento de las visitas programadas |
| Mejorar la trazabilidad | Disponibilidad de informes y certificados |
| Controlar los gastos | Coste anual de las intervenciones y reparaciones |
| Prever las sustituciones | Número de equipos que presentan riesgo de obsolescencia |
Estos indicadores pueden ayudar al operador a evaluar la eficacia de su programa.
Los resultados dependen del estado inicial del parque, de las condiciones de uso, de los recursos movilizados y del ámbito de aplicación elegido.
Fuji Electric cuenta con amplia experiencia en tecnologías de medición industrial y sistemas de análisis continuo de emisiones (CEMS).
Estos conocimientos permiten ayudar a las empresas industriales en el diagnóstico, la comprobación y el mantenimiento de sus equipos.
El mantenimiento puede combinarse con otros servicios de Fuji Electric, como la puesta en marcha,la calibración, la reparación y la asistencia técnica.
Esta complementariedad facilita el seguimiento de los equipos desde su instalación hasta las operaciones de mantenimiento y sustitución.
Las intervenciones se preparan teniendo en cuenta la actividad de la planta, las condiciones de funcionamiento de los procesos, el acceso a los equipos y los requisitos de seguridad.
Los equipos de Fuji Electric ayudan a sus clientes industriales a definir servicios adaptados a sus equipos y a sus limitaciones operativas.
Nuestro enfoque tiene como objetivo anticipar las averías, preservar la calidad de las mediciones y apoyar los proyectos destinados a mejorar la fiabilidad de los equipos industriales a largo plazo.
Se trata de un acuerdo en el que se definen los equipos incluidos, las operaciones de mantenimiento, la frecuencia de las intervenciones y las condiciones del servicio. Permite organizar el mantenimiento preventivo y, según la modalidad elegida, las intervenciones correctivas. Un contrato de resultados establece objetivos precisos y cuantificados para el prestador del servicio.
El mantenimiento preventivo incluye las operaciones destinadas a reducir la probabilidad de avería o deterioro. El mantenimiento preventivo reduce las averías entre un 30 % y un 50 %.
El mantenimiento correctivo se lleva a cabo tras la detección de una avería o un fallo de funcionamiento.
Se puede estudiar un contrato para transmisores de presión, caudalímetros, instrumentos de nivel, equipos de temperatura y sistemas de análisis de gases. El alcance depende de las posibilidades técnicas y de las condiciones de servicio. El diagnóstico del parque industrial incluye el inventario y la evaluación del grado de criticidad de los equipos.
Sí, Fuji Electric ofrece servicios de mantenimiento periódico para la gestión de parques de instrumentos. Las revisiones y operaciones se definen en función de las referencias, el estado de los aparatos y la importancia de las mediciones.
La frecuencia depende del entorno, del historial, de las recomendaciones del fabricante y de los requisitos de calidad. Un análisis técnico permite establecer una periodicidad adecuada. Las inspecciones periódicas pueden reducir las averías en un 18 %.
La calibración determina la relación entre las indicaciones de un instrumento y los valores de referencia. El mantenimiento comprende las operaciones destinadas a mantener o restablecer su funcionamiento. Ambos servicios son complementarios.
El alcance se define contractualmente. Algunas piezas o consumibles pueden estar incluidos, mientras que otras sustituciones pueden requerir un presupuesto adicional.
Fuji Electric ofrece, entre otros, los servicios P2 para el mantenimiento programado, P2d para la reparación de averías y P2m o P2t para un seguimiento preventivo mensual o trimestral.
El QAL2 se refiere a la calibración y la evaluación de la variabilidad del sistema automático de medición. El QAL3 se refiere a la supervisión de la deriva y la fidelidad durante el funcionamiento. El AST comprueba periódicamente que se mantengan las prestaciones y la función de calibración.
La duración depende de las necesidades del cliente y de las condiciones propuestas. Puede fijarse para uno o varios años, con condiciones de renovación que deben especificarse. La duración de un contrato de mantenimiento suele ser de 1 a 3 años, con condiciones de renovación.
Sí, Fuji Electric ofrece servicios tanto in situ como en taller, en función de los instrumentos y las operaciones de que se trate. La viabilidad y las condiciones se especifican durante el análisis de las necesidades.
El precio depende del tipo de instrumentos, del número de equipos, de las operaciones necesarias y de las condiciones de la intervención.
Entre los criterios principales se incluyen:
Un presupuesto personalizado permite elaborar un programa de mantenimiento adaptado a las necesidades técnicas y al presupuesto de su instalación.
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