Transmisor de temperatura - FRC
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La medición de la temperatura es un aspecto esencial parala automatización y el control de los procesos industriales. Fuji Electric ha desarrollado una amplia gama de sondas de temperatura, convertidores y acondicionadores de señales, así como indicadores transmisores de temperatura HART para satisfacer las exigencias de sus aplicaciones industriales.
Tanto si se trata de controlar la temperatura de un líquido, un gas o un vapor, como de crear un producto que requiera un control de la temperatura para garantizar su calidad, hay varios aspectos clave:
Seguimiento de la temperatura
Mantenimiento de las normas
Mediciones precisas y fiables
Existen diversas tecnologías para medir la temperatura, convertirla y mostrar los resultados, cada una con sus propias ventajas e inconvenientes. Los sensores de temperatura desempeñan un papel fundamental en la supervisión y el control de la temperatura, la calefacción o la refrigeración dentro de los sistemas industriales.
Los tipos de sensores de temperatura más comunes incluyen sondas termopares (tipo K, J, etc.), sondas RTD (detector de temperatura por resistencia) de tipo PT100 o PT1000 y termistores (NTC).



Los termómetros de resistencia, también conocidos como RTD o detectores de temperatura por resistencia, son uno de los tipos de sensores de temperatura más populares. Se utilizan en una amplia gama de industrias y aplicaciones, desde la industria alimentaria hasta las plantas químicas. Los RTD se fabrican con materiales de alta resistencia eléctrica, como el platino, el cobre o el níquel. La resistencia del material de la RTD cambia con la temperatura, por lo que la resistencia de la RTD puede utilizarse para calcular la temperatura.
El tipo más común de RTD es el PT100, que tiene una resistencia de 100 ohmios a 0°C. El PT1000 tiene una resistencia de 1000 ohmios a 0°C. Los PT100 y PT1000 están disponibles en una amplia gama de niveles de precisión, del 0,5% al 0,01%.
Se pueden utilizar a temperaturas comprendidas entre -200 °C y +850 °C, y se fabrican con 2, 3 o 4 hilos.

Un termopar está formado por dos hilos de metales diferentes, unidos por un extremo. La unión entre los dos hilos se denomina unión caliente. El otro extremo del hilo del termopar se conecta a un dispositivo de medición, como un multímetro o un controlador de temperatura. Cuando se calienta la unión caliente, se genera una tensión en el dispositivo de medición. Esta tensión es proporcional a la diferencia de temperatura entre la unión caliente y el dispositivo de medición.
Las sondas termopar están disponibles en una amplia gama de metales, como cobre-constantan, hierro-constantan y cromel-alumel. Los termopares también están disponibles en diversos niveles de precisión, del 0,5% al 0,01%.
Se pueden utilizar, de acuerdo con las recomendaciones, a temperaturas de hasta 2300 °C.

Los convertidores y acondicionadores de señal desempeñan un papel importante en la integración de termómetros de resistencia PT100 y sondas termopar con PLC u otros dispositivos digitales. Estos dispositivos transforman la señal emitida por un sensor de temperatura en una señal de tensión o corriente estándar, normalmente de 4-20 mA o 0-10 V, compatible con los sistemas de control y supervisión industriales.
Los convertidores de señales son esenciales para aplicaciones industriales en las que la precisión, la fiabilidad y la fácil integración de los sensores de temperatura son fundamentales.

Los transmisores de temperatura HART se utilizan en aplicaciones de automatización de procesos para medir, convertir y transmitir señales de temperatura procedentes de sondas de resistencia o termopares a autómatas u otros dispositivos digitales. El transmisor convierte la señal de la sonda de temperatura en una señal de tensión o corriente estándar. El transmisor también dispone de una pantalla que muestra la medición de la temperatura. Además, cuenta con una interfaz de comunicación HART que permite configurar y calibrar el transmisor mediante un Pocket HART.

Rango de medición
Precisión
Tipo de sensor
Entorno de uso
Coste y disponibilidad
Una sonda de temperatura funciona convirtiendo una medición de temperatura en una señal eléctrica que puede ser fácilmente interpretada por un dispositivo de visualización, un registrador de temperatura o un regulador de temperatura. Los tipos más comunes de sondas de temperatura incluyentermopares, RTD (resistencias termométricas) y termistores. Cada tipo utiliza un principio físico diferente para medir la temperatura. Por ejemplo, un termopar genera una tensión que varía en función de la diferencia de temperatura entre sus dos extremos, mientras que un RTD cambia su resistencia eléctrica en función de la variación de la temperatura.
La función principal de una sonda de temperatura es proporcionar una medición precisa y fiable de la temperatura en un entorno determinado. Esta información es fundamental en muchos sectores, como la industria, la medicina y la investigación científica, donde es indispensable una regulación y un control precisos de la temperatura. La sonda de temperatura suele conectarse a un autómata o a un indicador digital industrial. Por ejemplo, en los procesos industriales, la temperatura debe regularse estrictamente para garantizar la calidad de los productos. En medicina, las sondas de temperatura se utilizan para controlar la salud de los pacientes.
Existen varios tipos de sensores de temperatura, cada uno con sus propias características y aplicaciones específicas:
Cada uno de estos tipos de sonda tiene ventajas e inconvenientes que los hacen más o menos adecuados para su uso en su aplicación o sistema.
Las sondas de temperatura son esenciales para las empresas industriales, ya que garantizan mediciones precisas y fiables.
Por ejemplo, en la industria cementera, controlan las altas temperaturas en hornos rotatorios y molinos para mantener la calidad del producto y evitar el sobrecalentamiento. En el sector químico, controlan las reacciones térmicas para optimizar la eficacia y la seguridad de los procesos. Las energías renovables también se benefician de estos sensores, que garantizan el correcto funcionamiento de los componentes de las instalaciones solares y eólicas, alargando así la vida útil de los equipos.
Las centrales térmicas utilizan los sensores para gestionar el calor de calderas y turbinas, garantizando una conversión eficiente de la energía. En las aplicaciones de hidrógeno, supervisan los procesos de producción y almacenamiento para garantizar la seguridad de las operaciones. Las incineradoras recurren a estos instrumentos para controlar la combustión de residuos y minimizar las emisiones nocivas. En el sector naval, los sensores garantizan el buen funcionamiento de los sistemas de propulsión y los generadores.
En la industria metalúrgica, supervisan los hornos de fusión y los tratamientos térmicos para garantizar la calidad de los metales. Las centrales nucleares utilizan estas sondas para controlar los reactores y los circuitos de refrigeración, garantizando la seguridad de la producción de energía.
La industria del papel y el cartón utiliza la tecnología de sensores de temperatura para supervisar los procesos de secado y cocción, garantizando una calidad constante de los productos acabados. El sector del petróleo y el gas utiliza estos dispositivos para supervisar la perforación, el refinado y el transporte, garantizando la seguridad de las operaciones. Por último, los servicios industriales como los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) utilizan estos sensores para optimizar el consumo de energía y mantener unas condiciones de trabajo seguras y confortables.

Las sondas de temperatura son instrumentos esenciales para el control y la regulación de la temperatura en entornos industriales.
Fuji Electric ofrece una gama completa de soluciones adaptadas a sus necesidades específicas, garantizando precisión, fiabilidad y cumplimiento de las normas de seguridad y construcción.
Tanto si necesita medir, convertir o visualizar la temperatura, disponemos del equipo y los conocimientos necesarios para optimizar sus procesos industriales.
Al integrar tecnologías de vanguardia y garantizar una instalación y un mantenimiento adecuados, puede garantizar resultados óptimos y mantener sus operaciones industriales en altos niveles de rendimiento.
El equipo comercial está a su disposición para ayudarle con sus proyectos.
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