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Tecnologías
Descubra cómo Fuji Electric está sustituyendo sus antiguos analizadores de gases por versiones innovadoras y duraderas que optimizan el rendimiento y el cumplimiento de la normativa medioambiental.
¿Busca un analizador de oxígeno de circonio con certificación ATEX para supervisar un proceso instalado en una atmósfera explosiva? A la hora de elegir el equipo, hay que tener en cuenta la zona de instalación, la composición de los gases, el rango de medición, el rendimiento esperado y las certificaciones exigidas.
El sistema de análisis de oxígeno de Fuji Electric, compuesto por la sonda ZFKE y el controlador ZKME, garantiza la medición continua de la concentración de O₂ en mezclas gaseosas no combustibles. Su diseño antideflagrante cumple con los requisitos de los entornos industriales peligrosos y de las aplicaciones de control de la combustión.
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El analizador de oxígeno in situ de Fuji Electric combina dos componentes complementarios:
Esta configuración permite medir de forma continua la concentración de oxígeno en los gases no combustibles procedentes, entre otros, de calderas y hornos industriales. Resulta especialmente adecuada para la gestión y la optimización de la combustión en entornos con riesgo de explosión.
Dado que la medición se realiza directamente en el proceso, no es necesario ningún sistema complejo de extracción y acondicionamiento del gas. Este diseño simplifica la instalación y reduce las operaciones de mantenimiento.
El sistema, que combina el analizador de oxígeno de circonio ZKME y la sonda de oxígeno ZFKE, ofrece varias ventajas para la monitorización del oxígeno en entornos industriales:
El principio de medición se basa en las propiedades electroquímicas del óxido de circonio calentado a alta temperatura. La circonita se vuelve conductora de iones de oxígeno cuando alcanza su temperatura de funcionamiento.
La diferencia de concentración de oxígeno entre el gas medido y el aire de referencia genera una fuerza electromotriz. El sistema utiliza esta señal para calcular la concentración de O₂ presente en la mezcla gaseosa.
Gracias a su instalación directa en el conducto, el analizador detecta rápidamente las variaciones de oxígeno. De este modo, proporciona los datos necesarios para ajustar la relación aire-combustible y supervisar el proceso.
El analizador ofrece dos rangos configurables por el usuario. El límite superior se puede ajustar entre el 2 % y el 50 % vol. de oxígeno, en incrementos del 1 % vol.
Esta flexibilidad permite adaptar la medición a las características del proceso, ya sea para controlar los humos de combustión, los gases de escape u otras mezclas gaseosas no combustibles.
Antes de seleccionar un analizador de oxígeno de circonio para zonas ATEX, conviene comprobar, entre otras cosas:
El sistema ZFKE/ZKME ofrece una repetibilidad igual o inferior a ±0,5 % del fondo de escala y una linealidad igual o inferior a ±2 % del fondo de escala.
Su tiempo de respuesta oscila entre 4 y 7 segundos para alcanzar el 90 % del valor final, a partir del momento en que se introduce el gas de calibración. Esta capacidad de respuesta permite seguir rápidamente las variaciones en la concentración de oxígeno y mejorar el control de la combustión.
Hay dos tipos de salidas analógicas disponibles:
Estas señales permiten transmitir los resultados de las mediciones a un controlador lógico programable, un sistema de supervisión o un dispositivo de regulación. Los protocolos RS-485 Modbus o HART también facilitan la integración del analizador en la arquitectura de comunicación de la planta.
El analizador incorpora varias funciones destinadas a garantizar su funcionamiento seguro. El controlador corta automáticamente la alimentación de la sonda cuando se detecta una rotura del termopar.
Una entrada externa también permite interrumpir el suministro eléctrico en caso de emergencia. Por su parte, la función de bloqueo de los mandos limita el riesgo de errores de manejo.
Estos dispositivos complementan el diseño antideflagrante del equipo.
Según la configuración elegida, el analizador puede incorporar diferentes funciones complementarias:
Estas opciones permiten adaptar el sistema a las limitaciones del proceso y reducir las intervenciones manuales de mantenimiento.
El controlador ZKME puede instalarse en un panel o montarse en una tubería. La distancia de cableado entre el controlador y la sonda puede alcanzar los 100 metros, lo que facilita su instalación en entornos industriales exigentes.
El analizador admite las siguientes fuentes de alimentación:
La configuración definitiva debe determinarse en función de las condiciones del proceso, las limitaciones de instalación y la clasificación reglamentaria de la zona.
Fuji Electric France le ayuda en el diseño y la selección de su sistema de medición de oxígeno. Nuestros especialistas analizan la composición de los gases, las condiciones del proceso, el rango de medición y las restricciones relacionadas con la zona de riesgo de explosión para orientarle hacia una configuración adecuada.
¿Busca un analizador de oxígeno de circonio con certificación ATEX o una solución antideflagrante para el control de la combustión? Póngase en contacto con Fuji Electric France para comprobar que el equipo cumple con la normativa y obtener una propuesta técnica personalizada.
El equipo comercial está a su disposición para ayudarle con sus proyectos.
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