Sensor de presión relativa con separadores - FKB
ref : FKBEn
2437,00 € DescubraEl reto de las fábricas de papel y cartón es cumplir unos requisitos de producción elevados y, al mismo tiempo, controlar los costes y las emisiones de CO2. Para mejorar laeficiencia energética y responder a problemas complejos, es esencial el uso deinstrumentos de medición y análisis (medición de presión, medición de caudal, medición de temperatura, análisis de gases). Es esencial que sean precisos, estables, robustos y adaptados a sus diferentes procesos de fabricación. Estos aparatos de medición también contribuyen a asegurar la longevidad de sus instalaciones y a garantizar la calidad de sus productos.
Los instrumentos de medición de Fuji Electric ayudan a los profesionales de la industria del papel y el cartón en cada etapa de su proceso de fabricación de papel y cartón para :
Calidad de la producción
Eficiencia energética
Cumplimiento de normas y reglamentos
Optimización de la producción
La pasta de papel es una masa de fibras fabricadas a partir de subproductos de la madera (trapos de algodón o lino, papel usado, etc.).
La pasta de madera procede de árboles de frondosas y coníferas. Se compone de celulosa (50%), lignina y hemicelulosa (50% restante).
El proceso de fabricación de la pasta se lleva a cabo en grandes digestores donde las astillas de madera se mezclan con licor blanco (como sulfato de sodio o hidróxido), y luego se cuecen a muy alta temperatura y bajo alta presión. Durante este proceso, la fibra de celulosa, utilizada como material principal en la fabricación de papel gracias a sus propiedades aglutinantes, se separa de la lignina y la hemicelulosa.
El licor negro utilizado en el proceso de fabricación de pasta contiene residuos de lignina, hemicelulosa y sustancias químicas. Aunque es tóxico, puede utilizarse como biocombustible: el vapor obtenido tras el paso del licor negro por la caldera de recuperación se utiliza como combustible para el turbogenerador. También puede utilizarse para secar papel o recuperar productos químicos.
El papel reciclado se mezcla en la despulpadora durante el proceso de despulpado.
La filtración elimina los principales contaminantes.
Durante el destintado, la adición de un producto químico separa las partículas hidrófobas (las tintas) de las partículas hidrófilas (la pasta).
A continuación, la mezcla se airea en la célula de flotación y se recoge la espuma adherida a las partículas hidrófobas.
Por último, la pasta se blanquea con productos químicos.
La pulpa se transforma en hojas, que luego se escurren y secan. Para aumentar su resistencia, pueden recubrirse con un pigmento y/o prensarse con un rodillo para mejorar su brillo.
Durante el proceso de formación, la pasta de papel se escurre sobre un alambre de malla para formar una banda con un 80% de fibras húmedas. A continuación, esta banda se prensa para reducir el contenido de humedad al 55%. Al final de la fase de secado, la banda sólo contiene un 8% de humedad.
Durante el proceso de calandrado, se alisa la superficie del papel y se le da una capa protectora.
Por último, el papel se enrolla, se corta, se embala y se envía.