Un sensor de presión es un dispositivo que detecta y responde a los cambios de presión. El tipo más común de sensor de presión es el sensor piezoeléctrico, que convierte la presión física en una señal eléctrica. Otros tipos de sensor de presión son los sensores capacitivos, los sensores resistivos y los sensores ópticos.
Seguramente se preguntará qué es un sensor de presión y cuál es su definición.
En este artículo analizaremos en detalle el sensor de presión. Empezaremos por comprender la definición de sensor de presión y su función. A continuación, veremos los distintos tipos de sensores de presión y sus respectivos principios de funcionamiento . A continuación, veremos las diferentes medidas de presión utilizadas (presión relativa, presión absoluta, presión diferencial) y, por último, examinaremos las señales de salida de un sensor de presión.
¿Cuál es la definición de sensor de presión?
Un sensor de presión es un dispositivo capaz de medir la presión aplicada. El sensor de presión convierte la presión física en una señal eléctrica.
Un sensor de presión, a menudo denominado transductor o transmisor de presión, es un dispositivo utilizado para medir y convertir la presión mecánica o hidráulica en una señal eléctrica.
La señal eléctrica puede utilizarse para mostrar la medición de presión en una pantalla o enviarse a un controlador, PLC o sistema de adquisición de datos para su posterior procesamiento.
Esta medición de la presión puede utilizarse para diversos fines, como el control de fluidos, la supervisión de fluidos y la medición de la presión del aire.
Pueden utilizarse para medir y supervisar la presión, para controlarla y ajustarla, y para proporcionar alarmas y avisos de cambios de presión. También pueden utilizarse con fines de diagnóstico, para ayudar a resolver problemas en el proceso industrial.
¿Cuál es la función de un sensor de presión industrial?
¿Cuál es la principal aplicación de un sensor de presión?
Un sensor de presión se utiliza para medir el valor de la presión de un fluido o gas. Esta información puede utilizarse en diversas aplicaciones, como sistemas y procesos industriales y control de procesos.
¿Cuáles son las diferentes tecnologías de sensores de presión?
Entre los tipos más comunes se encuentran los transductores de presión piezoresistivos, los transductores de presión capacitivos, los transductores de presión resistivos de película fina y los transductores de presión de fibra óptica. Cada uno de estos tipos se describirá con más detalle a continuación.
Sensor de presión piezoresistivo
El tipo más común de sensor de presión es el transductor de presión piezoresistivo.
Estos sensores están fabricados con un material resistivo que cambia de resistencia en respuesta a una presión aplicada.
Este cambio de resistencia puede medirse y convertirse en una señal digital, lo que proporciona al usuario una visión general de la situación.
Los sensores de presión piezorresistivos se encuentran en una gran variedad de aplicaciones, desde la automoción hasta los dispositivos médicos.
Sensor de presión capacitivo
Los sensores de presión capacitivos son otro tipo de transmisor. Estos sensores utilizan el principio de la capacitancia para medir la presión aplicada. La capacitancia es una medida de la capacidad de dos conductores para almacenar una carga eléctrica. En un sensor de presión capacitivo, el receptor de la medida de presión es el diafragma. Los materiales del diafragma pueden ser, por ejemplo, acero inoxidable, hastelloy C o tántalo. Cuando se aplica presión a la superficie del diafragma, la deformación modifica la distancia, a través de un líquido de relleno, entre dos capacitancias. Este cambio en la capacitancia puede medirse y convertirse en una señal digital.
Estos sensores de presión capacitivos se utilizan a menudo, por ejemplo, en aplicaciones de las industrias del petróleo y el gas, la energía, la alimentación y las bebidas, el agua y el medio ambiente, el cemento y el papel y el cartón.
Sensor de presión resistivo de película fina
Los sensores de presión resistivos de capa fina son otro tipo de transmisor. Estos sensores utilizan una capa muy fina de material resistivo para medir la presión aplicada. Esta capa suele tener sólo unos cientos de nanómetros de grosor, lo que la hace muy sensible a los cambios de presión.
Los sensores resistivos de película fina se utilizan a menudo en soluciones industriales en las que la exactitud y la precisión son esenciales.
Sensor de presión de fibra óptica
Los sensores de presión de fibra óptica son otro tipo de transmisores. Estos sensores utilizan fibras ópticas para medir la presión ejercida. El principio de estos sensores es muy sencillo: cuando la luz atraviesa una fibra, sus propiedades (como la longitud de onda) cambian en función de la presión ejercida sobre la fibra. Midiendo el cambio de longitud de onda, se puede determinar con precisión la presión.
El transmisor de presión de fibra óptica se utiliza a menudo en aplicaciones de medición de presión, como sistemas hidráulicos y gasoductos.
En un sensor de presión hidrostática, el fluido está contenido en una cámara sellada. Cuando se aplica presión al diafragma de la cámara, éste deforma las paredes de la cámara, provocando un cambio en la medición de la altura del fluido. Este cambio puede medirse y convertirse en una señal digital.
El transmisor de presión hidrostática se utiliza a menudo en soluciones de medición de procesos y niveles en tanques y depósitos.
¿Cuáles son los diferentes tipos de presión?
Presión atmosférica
La presión atmosférica es la presión ejercida por la atmósfera terrestre.
Presión manométrica o relativa
La presión manométrica es una versión de la presión medida en relación con la presión atmosférica.
Presión absoluta
La presión absoluta es la presión total ejercida por un gas o un líquido en relación con el vacío, que es la presión de referencia. Es la suma de la presión atmosférica y la presión manométrica.
Presión de vacío
El vacío es la presión ejercida por el vacío. El vacío es una zona en la que la presión es inferior a la atmosférica.
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¿Cuáles son las señales de salida de un sensor de presión?
Las señales de salida de un transmisor de presión pueden variar, pero generalmente son una corriente o tensión analógica o una señal digital.
La señal analógica de salida de tensión es generalmente una señal de corriente continua que varía en función de la presión aplicada.
¿Cuáles son las características especiales de un sensor de presión industrial?
Los transmisores de presión industriales suelen ser más precisos y tener una vida útil más larga que los sensores de presión de consumo.
También son más caros, pero esto suele merecer la pena para aplicaciones en las que es esencial una medición precisa.
Un transmisor de presión industrial puede utilizarse para medir la presión de fluidos o gases en diversos entornos, como fábricas, laboratorios y otras instalaciones industriales.
¿Cuáles son las aplicaciones más comunes de los sensores de presión industriales?
Entre las aplicaciones habituales de los transmisores de presión se incluyen las siguientes aplicaciones industriales:
Medición y control de la presión
Supervisión y visualización de procesos críticos
Medición de los niveles de llenado y control de los depósitos
Medición del caudal de fluidos
Seguridad de los procesos
Detección de fugas
Sistema de control de bombas
Los sensores de presión se utilizan en una gran variedad de aplicaciones en las que la exactitud y la precisión de la medición son esenciales.
¿Cómo elegir un sensor de presión industrial?
Este artículo examina la definición de sensor de presión, los distintos tipos de presión y cómo se miden.
También analiza las distintas señales de salida de un transmisor de presión y cómo pueden utilizarse en diversas aplicaciones industriales. Por último, ofrece un breve resumen de las características de un transmisor de presión industrial.
Cuando se trata de sensores de presión, hay que tener en cuenta muchos factores diferentes.
Le guiaremos a través de todas las opciones para encontrar la solución perfecta para sus necesidades.
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