9 preguntas para elegir un sensor de presión industrial

Elegir el transductor de presión industrial adecuado no es tarea fácil.
A la hora de elegir un transductor de presión para su aplicación, debe plantearse algunas preguntas específicas.
Este artículo le guiará a través del proceso de selección, ayudándole a comprender los 9 puntos clave que debe tener en cuenta a la hora de elegir el transductor de presión industrial adecuado.


¿Qué tipo de medición busca?

El tipo de medición es la primera pregunta que hay que hacerse a la hora de elegir un sensor de presión.

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Medición de la presión

La aplicación más común es el sensor de presión para medir la presión y el vacío. El sensor está sometido a presión, procedente de una bomba o un compresor, por ejemplo.

 

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Medición del nivel hidrostático

El sensor de presión hidrostática de nivel mide la diferencia de altura entre dos puntos.
El sensor puede utilizarse para medir la altura de una columna de líquido.

 

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Medición del caudal mediante presión diferencial y válvula reductora de presión

La medición del caudal por presión diferencial se basa en la diferencia de presión en un fluido que fluye. Para ello se utilizan elementos despresurizadores específicos.

Algunos ejemplos de depresores son las placas orificio, los tubos venturi o las toberas. Otras opciones incluyen caudalímetrosV-ConeTM, tubos pitot promediados, orificios integrales y microventuris.

Los caudalímetros de presión diferencial se utilizan para medir el caudal de líquidos y gases en una tubería.

 

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Medición de la densidad

La medición de la densidad mediante transductores de presión diferencial es un método eficaz para medir la densidad de los líquidos.


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¿Cuál es la naturaleza del fluido?

La naturaleza del fluido, como gas, líquido o vapor, es un factor importante que hay que tener en cuenta a la hora de medir los procesos.

Debe conocer las propiedades críticas del fluido que va a medir para asegurarse de elegir el sensor adecuado para su proceso industrial.


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¿Qué tipo de presión debe medirse?

El tipo de presión que se va a medir: Diferencial / Relativa / Absoluta / Vacío es una consideración importante a la hora de elegir el transductor de presión adecuado.

  • Los sensores de presión diferencial son adecuados para medir diferenciales de presión y bajas presiones. Son especialmente útiles para medir la obstrucción de filtros. También pueden utilizarse para medir caudales de fluidos cuando se combinan con depresores.
  • Los sensores de presión relativa o de vacío son más adecuados para medir la presión estática o la presión manométrica negativa. A continuación, el sensor se somete a presión, procedente de una bomba o un compresor, por ejemplo.
  • Los transductores de presión absoluta se utilizan en aplicaciones en las que la presión se mide en relación con un vacío perfecto.

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¿Cuál es la temperatura del fluido?

La temperatura del fluido es otro factor importante a tener en cuenta a la hora de elegir un transductor de presión.
Los transductores de presión suelen estar diseñados para trabajar con líquidos, gases o vapor dentro de un rango de temperatura determinado.

Los límites mínimo y máximo de temperatura de funcionamiento de los transductores de presión son una consideración importante a la hora de elegir un transductor para un uso a largo plazo.

Para temperaturas elevadas, necesitará utilizar transductores de presión con aisladores para mantener la electrónica del sensor alejada de la medición del proceso.


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¿Cuál es mi escala de medida?

El rango de presión es el último factor importante que hay que tener en cuenta a la hora de elegir un sensor de presión.

El cero y el intervalo deben elegirse de forma que cubran el rango aplicable sin sobrepasar el límite superior o inferior por encima del cual se necesitan mediciones precisas.


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¿Es corrosivo el líquido?

La corrosividad del fluido: contaminado, químicamente agresivo.
Es importante tener en cuenta la corrosividad de los líquidos y gases para los que seleccione un sensor de presión.
Los materiales sensibles pueden ser corroídos por ciertos fluidos en determinadas condiciones.
Esta corrosividad determina la elección del material de las piezas en contacto con el fluido.
Esta elección tiene un efecto importante sobre la vida útil del sensor.
Compruebe la compatibilidad del fluido con los materiales de construcción de su sensor de presión.


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¿Qué conexiones de proceso están previstas?

El tipo de conexión al proceso: bridada, roscada, atornillada o higiénica es otro factor a tener en cuenta a la hora de elegir el sensor de presión adecuado.

Las conexiones a proceso están disponibles en distintos tipos en función del tipo de conexión que requiera la aplicación:

  • La conexión a proceso embridada puede utilizarse para obtener altas presiones nominales con bajas caídas de presión.
  • La conexión roscada a proceso suele utilizarse para conectar fácilmente tuberías, tubos y válvulas.
  • La conexión de proceso higiénica garantiza la seguridad alimentaria durante el procesamiento mediante diseños sanitarios.

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¿Cuáles son las condiciones medioambientales?

Las condiciones ambientales de la aplicación: temperatura y humedad, atmósfera explosiva, polvo, CEM, vibraciones, nivel de integridad de la seguridad ( SIL) son otros factores importantes a tener en cuenta a la hora de elegir un transductor de presión.

Debe comprender cómo se utilizarán los transductores de presión y asegurarse de que pueden soportar todas las posibles condiciones del entorno de su aplicación.

Debe saber si su aplicación requiere tipos específicos de certificación de seguridad y elegir un transductor de presión SIL2 o ATEX, IECEx, etc.


¿cuáles son los requisitos específicos de mi solicitud?

¿Cuáles son los requisitos específicos de mi solicitud?

Requisitos específicos de la aplicación :

  • La precisión, la estabilidad y el tiempo de respuesta son las últimas consideraciones importantes a la hora de elegir un sensor de presión.
    La precisión y la estabilidad son factores clave en cualquier aplicación de medición de procesos.
    La precisión del sensor indica hasta qué punto la salida del sensor coincide con el valor real medido.
    Se ve afectada por muchos factores, como la temperatura y la presión estática.

  • El tiempo de respuesta es un factor crucial en un transmisor de presión. Es el tiempo necesario para que el transmisor reaccione a un cambio de presión. La velocidad de esta respuesta es esencial. Puede determinar la rapidez con la que usted puede tomar decisiones.
    Es más, la capacidad de respuesta del transmisor afecta directamente a su capacidad de actuación. Así que es un indicador importante basado en la información proporcionada por el sensor de presión.
    Debería tenerlo en cuenta para aplicaciones en las que necesita información instantánea.

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Para tener en cuenta a la hora de elegir el sensor de presión adecuado

Elegir el sensor de presión adecuado para su aplicación puede resultar difícil.

A la hora de elegir un transductor de presión, hay que tener en cuenta muchos factores. En particular, si necesita una opción industrial o alimentaria.

El otro punto crucial es definir qué tipo de conexión al proceso se requiere.

Por último, es importante tener en cuenta las condiciones ambientales a las que estará sometido el sensor durante su vida útil.

Estas nueve preguntas deberían ayudarle a tomar ciertas decisiones a la hora de realizar esta importante inversión en su empresa.

Háganos saber si tiene alguna otra necesidad específica que no esté cubierta aquí, para que nuestros expertos puedan recomendarle soluciones adaptadas a su situación particular.


Nuestros expertos le ayudarán a elegir el sensor de presión adecuado.