10 medidas para reducir el consumo de energía en el lugar de trabajo
10 medidas para reducir el consumo de energía en el lugar de trabajo
Reducir el consumo de energía es una prioridad fundamental para las empresas industriales. Les permite reducir los costes de explotación, mejorar significativamente su huella medioambiental y aumentar su competitividad ante los retos energéticos actuales.
Este artículo presenta 10 medidas para reducir el consumo de energía de forma eficiente y sostenible. Estas medidas combinan soluciones prácticas, optimizaciones técnicas y acciones sencillas adaptadas a la realidad de las empresas industriales, para mejorar su rendimiento energético a largo plazo e impulsar su competitividad.
Este análisis en profundidad, conocido como auditoría energética, implica un examen metódico de las instalaciones y procesos industriales. Mide con precisión el consumo de energía de cada equipo, con el fin de identificar claramente las medidas que deben tomarse.
Identifica los equipos y procesos que consumen más energía, detecta fallos técnicos o de funcionamiento y pone de relieve posibles mejoras.
Los resultados nos permiten elaborar un plan de acción claro y personalizado destinado a reducir el consumo de energía, recortar los costes de explotación y mejorar el rendimiento energético global. Por término medio, la aplicación de las recomendaciones resultantes de una auditoría energética puede generar ahorros sustanciales que oscilan entre el 15% y el 25% del gasto energético anual.
2. Optimización de la gestión de fluidos industriales
La gestión eficiente de servicios industriales como el aire comprimido, el vapor, el agua refrigerada y otros fluidos de proceso es esencial para optimizar el rendimiento energético. Estos fluidos son esenciales en actividades como el aire acondicionado, la refrigeración, la generación de energía mecánica y la transferencia de calor.
El aire comprimido, por ejemplo, es un elemento de gran consumo. Las fugas, una presión mal ajustada o una producción excesiva provocan un consumo excesivo importante. Reduciendo la presión en 1 bar, se puede conseguir un ahorro energético de alrededor del 7%. Esta optimización también puede aplicarse al vapor y al agua fría reduciendo la presión, limitando las fugas y ajustando la temperatura para mejorar la eficiencia energética global. El uso de caudalímetros adecuados permite localizar las pérdidas, ajustar los parámetros y mejorar la eficiencia global de las instalaciones. Una gestión optimizada puede generar ahorros energéticos de hasta el 20% en este ámbito.
También es esencial analizar las pérdidas de presión en las redes de tuberías. Simplificando determinadas tuberías, se reduce la presión, se reduce el esfuerzo de bombeo y se limitan las pérdidas innecesarias de energía, con lo que aumenta la eficiencia energética.
La gestión optimizada de los fluidos industriales depende de soluciones de medición precisas y adaptadas a cada necesidad. Fuji Electric ofrece una gama completa de caudalímetros:
Caudalímetros ultrasónicos: disponibles en versiones intrusivas y no intrusivas, miden líquidos con gran precisión. Los modelos no intrusivos no interrumpen los procesos, mientras que los intrusivos permiten mediciones directas que se adaptan mejor a determinados entornos industriales.
Caudalímetros de presión diferencial y orificio: ideales para gases, vapores o líquidos, utilizan un orificio para medir las variaciones de caudal en las tuberías con un alto grado de precisión.
Estas herramientas ayudan a optimizar la gestión de los servicios industriales, mejorar el rendimiento energético global y reducir los costes de explotación a largo plazo.
Descubra los caudalímetros ultrasónicos para fluidos industriales
El calor residual es la energía térmica producida por un proceso industrial, que a menudo se pierde en forma de aire caliente, agua caliente o vapor. A menudo considerado como un producto de desecho, este calor tiene un potencial considerable de ahorro energético. En Francia, la ADEME estima que la industria representa un potencial medio de 109,5 TWh de calor residual, es decir, más de un tercio de su consumo total de combustible. Recuperando y reutilizando este calor, es posible reducir considerablemente el consumo global de energía de las empresas industriales, reduciendo al mismo tiempo su huella medioambiental.
El calor residual se recupera mediante intercambiadores de calor. Éstos captan el calor disponible y lo transfieren eficazmente a otros procesos industriales, a redes de calefacción o directamente para calentar edificios.
Los contadores de energía térmica desempeñan un papel fundamental en el proceso de recuperación de energía del calor residual. Estos instrumentos de medición de energía térmica miden con precisión la cantidad de energía recuperada a través de fluidos de transferencia de calor, lo que permite a las industrias evaluar con exactitud su eficiencia energética y cuantificar el ahorro conseguido.
Descubra los contadores de energía térmica de Fuji Electric
4. Reducir la pérdida de calor aislando las instalaciones
El aislamiento industrial consiste en aislar térmicamente tuberías, depósitos y redes para limitar las pérdidas de calor. Este aislamiento evita la pérdida de energía al entorno, sobre todo en el caso de fluidos calientes o fríos.
El aislamiento se consigue utilizando materiales aislantes específicos, como lana de roca, espumas técnicas o corazas aislantes. Estos dispositivos se instalan alrededor de los equipos que transportan o contienen energía térmica.
Aislar las instalaciones es sencillo, barato y ofrece un ahorro energético inmediato. Además, prolonga la vida útil de los equipos al limitar los cambios bruscos de temperatura.
5. Optimización de la calefacción, la ventilación y el aire acondicionado (HVAC)
Control térmico para reducir el consumo de energía
Los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) figuran entre las principales partidas de gasto energético de la industria. Garantizan el mantenimiento de las condiciones térmicas para asegurar el confort de los ocupantes y la estabilidad de los procesos industriales.
Un control eficaz de estos sistemas ayuda a evitar desviaciones de temperatura y consumos excesivos innecesarios. Una regulación adecuada limita los picos de consumo y favorece un funcionamiento más estable de los equipos de calefacción.
Para hacer frente a estos retos de control y rendimiento, la gama de unidades de control de temperatura de Fuji Electric le ofrece un control preciso de la calefacción y la refrigeración. Disponibles en versiones monofásicas y trifásicas, estas unidades proporcionan un control óptimo de la temperatura en locales o procesos industriales.
Gracias a su sistema de control inteligente, estas envolventes reducen el exceso de consumo energético asociado a las variaciones de temperatura. Contribuyen a un funcionamiento más estable, eficiente y económico de los equipos de calefacción.
Optimización de la eficiencia energética de las calderas con analizadores de gases
Entre las palancas para reducir el consumo de energía en la industria, la optimización de las calderas y los sistemas de combustión ocupa un lugar estratégico. Esta acción se basa en una estrecha vigilancia de los gases de combustión para ajustar los parámetros en tiempo real.
Estos datos permiten controlar con precisión la combustión. Al optimizar el aire y el combustible inyectados, estos sistemas garantizan una eficiencia energética óptima. Contribuyen a reducir las pérdidas, las emisiones contaminantes y el consumo excesivo de combustible, al tiempo que prolongan la vida útil de los equipos.
La integración de estas soluciones de instrumentación en las instalaciones de combustión puede mejorar el rendimiento de las calderas, reducir los costes de explotación y contribuir activamente a la gestión sostenible del consumo de energía.
Descubra los analizadores de gases de Fuji Electric
6. Adaptar el consumo a las necesidades automatizando los procesos
El control automatizado de la energía consiste en regular de forma inteligente el consumo de los equipos industriales en función de las necesidades reales. Así se evita el despilfarro asociado a un suministro eléctrico constante y no adaptado a los ciclos de producción.
Los variadores de velocidad Fuji Electric permiten ajustar la velocidad de los motores eléctricos en tiempo real. Los variadores modulan la frecuencia y la tensión enviadas al motor en función de la carga requerida. Esta modulación reduce el consumo de energía y el desgaste mecánico de los equipos.
La gestión precisa de la potencia de calefacción y la electrificación de los procesos industriales representan una palanca importante para mejorar la eficiencia energética. Para responder a estas necesidades, los reguladores de potencia APR permiten adaptar con precisión la potencia de los equipos de calefacción y apoyar la electrificación progresiva de las instalaciones, contribuyendo así a un mejor control del consumo global.
Al adaptar el funcionamiento de la máquina a la demanda, estas soluciones contribuyen a reducir considerablemente el consumo de electricidad. También garantizan una eficiencia óptima y una producción más estable a largo plazo.
Descubra los variadores de velocidad y los controladores de potencia de Fuji Electric
7. Optimización de la gestión del alumbrado industrial
La iluminación representa una parte importante del consumo energético de las instalaciones industriales. Una gestión optimizada puede reducir los costes y garantizar al mismo tiempo un confort visual adaptado a las distintas actividades.
Fuji Electric ofrece una gama de controladores de potencia diseñados para modular con precisión la potencia de iluminación. Estos dispositivos ajustan automáticamente la intensidad de la iluminación en función de las necesidades reales, evitando así un consumo excesivo.
Gracias a estos controladores inteligentes, las empresas pueden optimizar sus instalaciones, prolongar la vida útil de sus equipos y ahorrar energía de forma sostenible, al tiempo que mejoran la eficiencia energética global de sus talleres.
8. Establecimiento de un sistema de gestión de la energía (SGE)
Un sistema de gestión energética (SGE) es un enfoque estructurado para controlar, analizar y optimizar el consumo de energía de una empresa. Se basa en un proceso de mejora continua para identificar posibles ahorros de energía.
El principal objetivo de un SGE es garantizar la gestión sostenible y eficiente de los recursos energéticos mediante el uso de herramientas de medición, seguimiento y control. Los indicadores de rendimiento energético (IRE ) complementan este sistema midiendo el consumo, identificando los residuos y priorizando las medidas correctoras.
Las soluciones digitales, como las interfaces hombre-máquina (IHM) y el software de supervisión asociado, ofrecen una visualización en tiempo real del consumo de energía. Combinadas con los CAI, proporcionan datos precisos para evaluar la eficacia de las medidas y orientar la toma de decisiones.
Estos equipos facilitan la implantación de un sistema de gestión energética (SGE) centralizando los datos de los procesos industriales. Gracias a una interfaz intuitiva, pueden detectar rápidamente las derivas, optimizar los ajustes y supervisar el rendimiento.
La interfaz HMI combinada con el software de supervisión permite a los gestores energéticos controlar eficazmente sus instalaciones y tomar decisiones basadas en datos fiables y actualizados.
9. Anticiparse a los fallos con el mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo se basa en el análisis en tiempo real de los datos de los equipos para anticiparse a los fallos antes de que se produzcan.
Evita paradas no programadas y prolonga la vida útil de la máquina.
El mantenimiento predictivo se basa en servicios especializados capaces de analizar en tiempo real los datos técnicos de los equipos. Estos servicios ayudan a detectar desviaciones de funcionamiento antes de que provoquen averías o un consumo excesivo de energía.
Esto permite a los equipos de mantenimiento planificar las intervenciones en el momento adecuado, evitando paradas no programadas. Este enfoque optimiza la disponibilidad de las instalaciones y prolonga su vida útil, al tiempo que reduce los costes energéticos asociados a las averías.
En Fuji Electric ofrecemos contratos de mantenimiento personalizados para ayudar a las empresas a supervisar sus instalaciones. Estos servicios incluyen la supervisión del rendimiento y la calibración periódicade los instrumentos de medición para garantizar la precisión y optimizar el consumo de energía.
Nuestra experiencia en mantenimiento industrial también nos permite optimizar los ajustes de los equipos y hacer que los procesos sean más fiables. Esto contribuye a una reducción sostenible del consumo de energía al tiempo que mejora la calidad de la producción.
10. Optar por las energías renovables
Utilizar energías renovables significa que puede producir parte de su electricidad o calefacción localmente. Esto reduce la dependencia de los combustibles fósiles y limita las emisiones de gases de efecto invernadero.
Las empresas pueden instalar paneles solares fotovoltaicos, unidades de cogeneración de biomasa o sistemas de recuperación de biogás. Estas instalaciones pueden cubrir una parte importante del consumo energético de una planta industrial.
Al estabilizar los costes de la energía a largo plazo, las energías renovables reducen la vulnerabilidad a las fluctuaciones del mercado energético. También dan acceso a ayudas financieras y desgravaciones fiscales.
La integración de las energías renovables en la estrategia energética de un centro industrial mejora su imagen medioambiental. De este modo se cumplen los objetivos de cumplimiento de la normativa y transición energética, en línea con los compromisos de RSE, al tiempo que se contribuye activamente a la lucha contra el cambio climático.
Eficiencia energética: un reto compartido por todos los sectores industriales
Las acciones para reducir el consumo de energía afectan a todos los sectores industriales, independientemente de su tamaño, procesos o limitaciones específicas.
Las medidas presentadas en este artículo se aplican a todos los sectores industriales:
Todas las empresas pueden adoptar medidas sencillas y eficaces para reducir su consumo de energía, optimizando al mismo tiempo sus procesos de producción.
¿Lo sabía? Puedes financiar tus iniciativas de ahorro energético con los CEE
El Certificado de Ahorro Energético (CEE) es un programa nacional destinado a animar a las empresas a reducir su consumo de energía. Ofrece apoyo financiero a una serie de iniciativas de eficiencia energética emprendidas en el marco de la transición energética.
En particular, pueden optar a la financiación del CEE los siguientes:
Sistemas de control de motores Fuji Electric: estos dispositivos regulan el consumo de los motores y optimizan su eficiencia.
Variadores de velocidad que ajustan la potencia consumida en función de las necesidades reales, evitando consumos excesivos innecesarios.
Sistemas de medición de indicadores de rendimiento energético (EPI): estas soluciones de recogida de datos permiten controlar y mejorar eficazmente la eficiencia energética de las instalaciones industriales.
Estas subvenciones reducen los costes de inversión y facilitan la aplicación de soluciones sostenibles. Animan a las empresas industriales a adoptar tecnologías de alto rendimiento y a acelerar sus acciones de eficiencia energética, optimizando al mismo tiempo la rentabilidad de sus inversiones.
Nuestros artículos sobre la financiación de los CEE
Optimice la eficiencia energética de su motor de inducción con un variador de velocidad. Descubra las ventajas y los incentivos de la CEE en nuestro artículo.
Averigüe cómo obtener financiación para un sistema de medición de la eficiencia energética. Condiciones de elegibilidad para CEE y soluciones detalladas.
15 de octubre de 2022
Para recordar: los puntos clave para una acción eficaz
Una auditoría energética permite elaborar un inventario preciso del consumo e identificar las áreas de mejora más rentables.
La gestión de los servicios industriales, como el aire comprimido o el vapor, ofrece una importante palanca de ahorro mediante una regulación adecuada y medidas específicas.
Recuperar el calor residual significa recuperar la energía que a menudo se pierde y reinyectarla en los procesos industriales.
El aislamiento industrial reduce la pérdida de calor aislando eficazmente los equipos.
Optimizar los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado con soluciones de control térmico garantiza un funcionamiento más estable y eficiente desde el punto de vista energético.
La automatización de los procesos y la regulación de la potencia permiten ajustar con precisión el consumo a la demanda real.
La gestión inteligente de la iluminación reduce los costes sin comprometer el confort visual ni la seguridad.
El sistema estructurado de gestión de la energía (SGE ) facilita la supervisión continua y la mejora del rendimiento.
Los servicios de mantenimiento predictivo y calibración evitan las desviaciones de consumo y garantizan el buen funcionamiento de los equipos.
El uso de energías renovables nos permite reducir nuestra huella de carbono a largo plazo y estabilizar los costes energéticos.
Adoptando estas 10 palancas, adaptables a todas las actividades industriales, podemos construir una estrategia energética global, coherente y eficaz para impulsar la eficiencia energética a largo plazo.
Actúe y reduzca ya su consumo de energía.
Aplicar una estrategia de eficiencia energética es una forma concreta de mejorar el rendimiento energético de la industria. Cada acción cotidiana, en todas las actividades de producción y apoyo, contribuye a este objetivo colectivo.
Los consejos que se comparten en este artículo pretenden guiar a las empresas a través del proceso de optimización energética. Desde la auditoría inicial hasta las herramientas de regulación inteligente, cada solución presentada fomenta un enfoque proactivo, sostenible y estructurado para reducir el consumo energético industrial a largo plazo.
Con su experiencia en instrumentación industrial y mantenimiento, Fuji Electric apoya a las empresas en cada paso del camino.
