Detección de gases en el laboratorio: mejora de la seguridad y la supervisión de las instalaciones

En los laboratorios industriales, la detección de gases ya no es suficiente: también es necesario aprovechar los datos de forma eficaz para garantizar la seguridad. Entre los requisitos normativos, la gran variedad de gases y la complejidad de las instalaciones, los equipos necesitan una supervisión clara, centralizada y trazable. La interfaz hombre-máquina (IHM) TS4000 de Fuji Electric responde a estos retos ofreciendo una visión global y en tiempo real de los riesgos relacionados con los gases, lo que facilita la toma de decisiones, el cumplimiento de las normas de salud, seguridad y medio ambiente (HSE) y la protección de los operarios.


Seguridad en el uso del gas en el laboratorio: un reto normativo, humano y operativo

Técnica de laboratorio manipulando una pipeta y muestras químicas bajo una campana de seguridad

Los laboratorios utilizan o almacenan una gran variedad de gases y vapores que pueden suponer riesgos importantes para las personas, los equipos y la continuidad de las actividades. Entre ellos se encuentran, en particular, el amoníaco (NH₃), el hidrógeno (H₂), el oxígeno (O₂), el peróxido de hidrógeno (H₂O₂), el argón (Ar), el butano (C₄H₁₀), los compuestos orgánicos volátiles (COV) o el dióxido de azufre (SO₂).

Estos gases deben analizarse según varias categorías de riesgo. Los gases tóxicos, como el SO₂, el NH₃ o el H₂O₂, pueden exponer al personal a concentraciones peligrosas. Los gases inflamables, como el hidrógeno o el butano, presentan riesgo de explosión cuando las concentraciones se acercan al LIE. Los gases asfixiantes, como el argón o el CO₂, pueden provocar una disminución del oxígeno que a veces resulta difícil de percibir sin instrumentos de detección.

La detección fija de gases también se inscribe en un marco normativo estructurado. Las principales normas son la EN 45544 para gases tóxicos, la EN 50104 para la detección de oxígeno y la EN 60079-29-1 para gases inflamables. En función de la zonificación, las fuentes de ignición, la ventilación o la presencia de gases inflamables, también pueden añadirse restricciones ATEX a la hora de elegir los equipos y las normas de instalación.

En este contexto, el rendimiento de la detección no es suficiente. Los laboratorios también deben poder demostrar el control del riesgo mediante historiales con marca de tiempo, registros de alarmas, seguimientos de confirmaciones y registros relacionados con las pruebas o calibraciones. Esta trazabilidad facilita las auditorías de salud, seguridad y medio ambiente (HSE), el cumplimiento normativo en materia de documentación y la mejora continua de los procedimientos de seguridad.


Cuando la detección de gases existe, pero sigue siendo difícil de aprovechar

Laboratorio moderno equipado con mesas de trabajo, material de vidrio y sistemas de ventilación para el análisis y la seguridad de los gases

En muchos laboratorios, los detectores de gas están correctamente instalados, pero el manejo diario del sistema sigue siendo complejo. La información puede estar dispersa entre los detectores, una o varias centrales, pantallas locales y puestos de supervisión remotos. En caso de alarma, esta fragmentación ralentiza la interpretación de la situación y puede retrasar la toma de decisiones.

Por lo tanto, el primer reto es la legibilidad inmediata de la información crítica. Cuando se activa una alarma, los equipos deben identificar rápidamente la zona afectada, el gas detectado, el nivel de alarma, la evolución de la concentración y los posibles fallos asociados. Sin una interfaz sintética, el análisis se basa en varios puntos de lectura, lo que aumenta el riesgo de error o de pérdida de tiempo.

El segundo reto es tener una visión global de la situación. Un responsable de HSE o un técnico debe poder saber si se ha activado la ventilación, si se está llevando a cabo un control automático, si se ha desactivado una alarma o si hay un fallo en un sensor. Sin una visión coherente por zona, por gas y por estado, resulta más difícil seguir la evolución de un incidente y coordinar las medidas de seguridad.

Por último, la seguridad en el ámbito del gas se basa enla evidencia y la repetibilidad. Las operaciones de control, ajuste y calibración con gas patrón son indispensables. Cuando el historial es limitado o de difícil acceso, las inspecciones, las auditorías internas y las operaciones de mantenimiento se vuelven más largas, más costosas y más difíciles de documentar.


Supervisión inteligente de gases en el laboratorio: IHM TS4000 y solución conectada DALEMANS

Pantalla táctil de supervisión que muestra curvas de medición para el control y las alertas de detección de gases

La solución se basa en una arquitectura que combina detectores de gas instalados lo más cerca posible de las zonas de riesgo —almacenes, campanas extractoras, armarios ventilados, salas técnicas— con una central DALEMANS y la interfaz hombre-máquina TS4000 de Fuji Electric. Cada detector mide de forma continua la concentración del gas en cuestión y transmite la información a la central. Esta centraliza las mediciones, gestiona los umbrales de alarma, señala los fallos y proporciona los datos necesarios para gestionar las medidas de seguridad.

Conectada a esta arquitectura, la interfaz hombre-máquina (IHM) TS4000 se convierte en el punto de lectura principal del sistema de detección de gases de laboratorio. Reúne las mediciones, las alarmas y los fallos en pantallas claras, organizadas por zona, por gas y por nivel de alarma. Esta centralización permite a los equipos agilizar el análisis, priorizar mejor las intervenciones y tomar decisiones con mayor rapidez.

La pantalla táctil industrial también permite el registro histórico de valores y eventos: alarmas, fallos, confirmaciones, mediciones y operaciones de funcionamiento. El registro de la fecha y la hora de los datos facilita el seguimiento, el mantenimiento, las auditorías de salud, seguridad y medio ambiente (HSE) y la presentación de pruebas en caso de inspección.La visualización se puede diseñar a medida según las necesidades del laboratorio: sinópticos, vistas de resumen, tendencias, mensajes de ayuda o pantallas dedicadas a determinados gases o zonas sensibles. Los datos también se pueden consultar o recuperar de forma remota a través de Modbus TCP, para su integración en un supervisor, un sistema de gestión técnica de edificios (GTB) o un sistema de terceros, sin necesidad de multiplicar las interfaces.

Esquema de supervisión centralizada que conecta detectores de gas y una interfaz de alarma en un laboratorio industrial
Arquitectura de detección y supervisión de gases que conecta sensores, alarmas y el sistema de control en el laboratorio.

Descubre las interfaces hombre-máquina TS4000 de Fuji Electric


Sus ventajas

Técnico de laboratorio encargado de supervisar las pantallas de análisis y los equipos conectados para el control de las instalaciones
  • Mayor claridad en la visualización de medidas, alarmas y fallos
  • Una toma de decisiones más rápida en caso de alarma de gas
  • Trazabilidad completa para las auditorías de salud, seguridad y medio ambiente
  • El uso de los datos de forma local o remota
  • Una interfaz adaptada a las necesidades del laboratorio

Un sistema de supervisión específico para el control de gases en el laboratorio

Interfaces hombre-máquina TS4000: tecnología de última generación

Interfaces hombre-máquina táctiles utilizadas para la supervisión y la gestión de las alarmas de detección de gases
  • Formatos de pantalla diseñados para las exigencias de los laboratorios
    Pantallas de 7 a 15,6 pulgadas para una fácil integración.
  • Visualización personalizada de zonas y riesgos de gas
    Vistas configurables según zonas, gases y umbrales de alarma.
  • Acceso a los datos tanto de forma local como remota
    Consulta mediante pantalla táctil o a través de Modbus TCP.
  • Consolidación global de la información de detección de gases
    Centralización de los datos procedentes de los detectores y de la central.
  • Asesoramiento especializado para diseñar su sistema de gas
    Coingeniería para una integración adecuada y fiable.
Equipo de técnicos que trabaja en un laboratorio automatizado con equipos de supervisión y análisis
Laboratorio equipado con sistemas automatizados y herramientas de supervisión para reforzar la seguridad y el control de las instalaciones.

Proteja eficazmente sus entornos de laboratorio frente a los riesgos relacionados con los gases

En los laboratorios, la detección y la supervisión de gases son cuestiones fundamentales en materia de seguridad, cumplimiento normativo y gestión de riesgos.

Con la solución que combina la interfaz hombre-máquina TS4000 de Fuji Electric con los detectores y las centrales de DALEMANS, disfrutará de una supervisión centralizada, clara y ágil que le permitirá visualizar las concentraciones, gestionar las alarmas y registrar todos los eventos.

Un enfoque integral, desde el diseño hasta la puesta en marcha, para reforzar la seguridad de sus instalaciones de laboratorio y mejorar la toma de decisiones en el día a día.

Descarga de pictogramas Aplicación

Laboratorios IHM TS4000 para la detección de gases en laboratorio: supervisión, seguridad y visualización de datos

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