Der Prozessregler der PSC-Serie ist ein Multi-Loop-Regler der neuen Ära, bei dem die Funktionen von zwei Reglern kompakt in einer einzigen Einheit integriert sind. Mit einem 16-farbigen LCD-Display zeigt er Informationen auf leicht sichtbare Weise an. Der benutzerfreundliche Multi-Loop-Regler bietet ein flexibles System mit fortschrittlicher Bedienbarkeit und innovativen Funktionen, um Ihre Produktionsprozesse effizient zu gestalten.
Multifunktionaler und programmierbarer Prozessregler
5 Logikausgänge (Relaiskontakte und Mofset-Relais)
1 RUN-Ausgang (Relaiskontakt)
DCS Verteiltes Kontrollsystem im Instrumentenformat
Erweiterte Funktionen zur Berechnung und Ablaufsteuerung
Die Steuer- und Rechenfunktionen werden durch die Kombination einer Vielzahl von Blöcken mit grundlegenden bis erweiterten Funktionen erreicht, die normalerweise nur in DCS-Systemen zu finden sind. 2 PID-Blöcke, 48 Berechnungsblöcke und 12 Blöcke für die Ablaufsteuerung (1068 Befehle) stehen für alle Versionen der PSC-Serie zur Verfügung, die auf eine Vielzahl von Anwendungsbereichen anwendbar sind.
Hohe Zuverlässigkeit - für den anspruchsvollen Einsatz in Prozessen
Die Steuer-, Anzeige- und E/A-Funktionen werden von unabhängigen Zentraleinheiten verwaltet, was für mehr Sicherheit und Zuverlässigkeit sorgt.
Das integrierte manuelle Ladegerät (Option PSC110/210) kann unabhängig gesteuert werden, selbst wenn das Hauptsteuerungsmodul ausfällt, das einfach ausgetauscht werden kann, während die Notsteuerung erhalten bleibt.
Betriebsansichten - Leichtigkeit und Kontinuität
Vier Arten von Betriebsansichten - Kurztrend, numerische Anzeige, Bargraph und Doppelbargraph - stehen zur Verfügung, um sich an verschiedene Prozessanwendungen anzupassen. Sie wurden entwickelt, um Bedienern, die mit den vorhandenen Steuerungen vertraut sind, die Bedienung zu erleichtern und Kontinuität zu gewährleisten.
Hervorragende Skalierbarkeit - Kommunikation zwischen Peers und mit dem Host
Das PSC200/PSC210 verfügt über Modbus (Ethernet TCP/IP oder RS-485 RTU), der eine einfache Verbindung zu Aufzeichnungs- oder SCADA-Systemen auf einem Host-PC ermöglicht, um die lokalen E/A-Daten zu überwachen und zu steuern.
Darüber hinaus ermöglicht der RS-485 'NestBus' eine Peer-to-Peer-Kommunikation mit anderen Controllern und E/A-Geräten, um die E/A-Punkte flexibel zu gestalten.
Leistungsstarke, intuitive Tools und Software, die Ihnen helfen, die volle Leistungsfähigkeit der PSC-Prozessregler zu erforschen.
Anwendungen von Multi-Loop-Prozessreglern
Behandlung von Wasser
Kontrolle der Wasserverteilung, Kontrolle der Pumpen, Kontrolle der Einspritzung von Chemikalien
Fabrik für öffentliche Dienstleistungen
Kontrolle der Wasserzufuhr, Kontrolle des Tankwasserstandes, Kontrolle der Verbrennung
Verbrennungsofen
Ofen vom diskontinuierlichen Typ, kontinuierlicher Ofen in der Metall- oder Zementindustrie
Thermische Energie
Herstellungsprozess, Einstellung der Heizleistung, Kontrolle der Verteilung
Verbrennungsanlage
Regulierung der Verbrennungstemperatur, Gebläse- und Abgaskontrolle
Andere
Autoklaveninstrumentierung, Durchflussberechnung im offenen Kanal, Multiplexberechnung vonMehrpunkt-Gasanalysatoren
Anwendungsbeispiele für den PSC-Prozessregler
Kontrolle der Chemikalieneinspritzung Ratio mit Grenzwertüberschreitungssteuerung Kontrolle des Füllstands der Trommel des dreiteiligen Kessels
Das SC100 steuert zwei Durchflussschleifen für das Wasser und die eingespritzte Chemikalie. Der Durchfluss der Chemikalie wird in einem konstanten Verhältnis zum Wasserdurchfluss gesteuert. Gleichzeitig können weitere Signale von pH- und Leitfähigkeitsanalysatoren gesteuert werden.
Ein Beispiel für die Temperaturregelung in einem Batch-Reaktor. Der Temperaturregelkreis des Reaktors ist in Kaskade mit dem Regelkreis für das Heißwasser im Heißwassertank verbunden. Der sekundäre Regelkreisregler steuert die Ventile für das Heißwasser und den Dampf.
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