Temperaturtransmitter - FRC
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Die Temperaturmessung ist ein wesentlicher Aspekt fürdie Automatisierung und Steuerung industrieller Prozesse. Fuji Electric hat eine breite Palette an Temperatursensoren, Wandlern und Signalaufbereitern sowie HART-Temperaturtransmittern entwickelt, um den Anforderungen Ihrer industriellen Anwendungen gerecht zu werden.
Ob Sie die Temperatur einer Flüssigkeit, eines Gases oder Dampfes überwachen oder ein Produkt herstellen, das zur Qualitätssicherung eine Temperaturüberwachung erfordert, sind mehrere Aspekte von entscheidender Bedeutung :
Temperaturüberwachung
Aufrechterhaltung der Standards
Präzise und zuverlässige Messungen
Es gibt eine Vielzahl von Technologien zur Messung der Temperatur, zur Umwandlung der Temperatur und zur Anzeige der Ergebnisse, wobei jede ihre eigenen Vor- und Nachteile hat. Temperatursensoren spielen eine grundlegende Rolle bei der Überwachung und Regelung von Temperatur, Heizung, Erwärmung oder Kühlung innerhalb von Industriesystemen.
Zu den gängigsten Arten von Temperatursensoren zählen Thermoelemente (Typ K, J usw.), RTD-Fühler (Resistance Temperature Detector) vom Typ PT100 oder PT1000 und Thermistoren (NTC).



Widerstandsthermometer, auch RTDs oder Widerstandstemperaturfühler genannt, sind eine der beliebtesten Arten von Temperatursensoren. Sie werden in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen eingesetzt, von der Lebensmittelindustrie bis hin zu chemischen Anlagen. RTDs werden aus Materialien mit einem hohen elektrischen Widerstand hergestellt, z. B. Platin, Kupfer oder Nickel. Der Widerstand des RTD-Materials ändert sich mit der Temperatur, daher kann der RTD-Widerstand zur Berechnung der Temperatur verwendet werden.
Der häufigste RTD-Typ ist der PT100, der bei 0 °C einen Widerstand von 100 Ohm hat. Der PT1000 hat einen Widerstand von 1000 Ohm bei 0 °C. PT100 und PT1000 sind in einer Vielzahl von Genauigkeitsstufen von 0,5 % bis 0,01 % erhältlich.
Sie können für Temperaturen von -200 °C bis +850 °C verwendet werden und mit 2, 3 oder 4 Drähten hergestellt werden.

Ein Thermoelement besteht aus zwei Drähten aus verschiedenen Metallen, die an einem Ende miteinander verbunden sind. Die Verbindung zwischen den beiden Drähten wird als heiße Stelle bezeichnet. Das andere Ende des Thermoelementdrahts ist mit einem Messgerät verbunden, z. B. einem Multimeter oder einem Temperaturregler. Wenn die Heiße Verbindung erhitzt wird, wird am Messgerät eine Spannung erzeugt. Diese Spannung ist proportional zum Temperaturunterschied zwischen der Heißstelle und dem Messgerät.
Thermoelementsonden sind in einer Vielzahl von Metallen erhältlich, z. B. Kupfer-Constantan, Eisen-Constantan und Chromel-Alumel. Thermoelemente sind auch eine Vielzahl von Genauigkeitsstufen von 0,5 % bis 0,01 % erhältlich.
Sie können gemäß den Empfehlungen bei Temperaturen bis zu 2300 °C eingesetzt werden.

Signalwandler und Signalaufbereiter spielen eine wichtige Rolle bei der Integration von PT100-Widerstandsthermometern und Thermoelementsensoren mit speicherprogrammierbaren Steuerungen oder anderen digitalen Geräten. Diese Geräte wandeln das von einem Temperaturfühler ausgegebene Signal in ein Standard-Spannungs- oder Stromsignal um, typischerweise 4-20 mA oder 0-10 V, das mit industriellen Steuerungs- und Überwachungssystemen kompatibel ist.
Signalwandler sind unverzichtbar für industrielle Anwendungen, bei denen Präzision, Zuverlässigkeit und einfache Integration von Temperatursensoren von entscheidender Bedeutung sind.

HART-Temperaturtransmitter werden in Prozessautomatisierungsanwendungen eingesetzt, um Temperatursignale von Widerstandsthermometern oder Thermoelementen zu messen, umzuwandeln und an Steuerungen oder andere digitale Geräte zu übertragen. Der Messumformer wandelt das Signal des Temperaturfühlers in ein Standard-Spannungs- oder Stromsignal um. Der Messumformer verfügt außerdem über ein Display, auf dem die Temperaturmessung angezeigt wird. Er verfügt außerdem über eine HART-Kommunikationsschnittstelle, über die der Messumformer mit einem Pocket HART konfiguriert und kalibriert werden kann.

Messbereich
Genauigkeit
Art des Sensors
Umgebung der Nutzung
Kosten und Verfügbarkeit
Ein Temperaturfühler wandelt einen Temperaturmesswert in ein elektrisches Signal um, das von einem Anzeigegerät, einem Temperaturrekorder oder einem Temperaturregler leicht interpretiert werden kann. Zu den gängigsten Arten von Temperaturfühlern gehörenThermoelemente, RTDs (Widerstandsthermometer) und Thermistoren. Jeder Typ nutzt ein anderes physikalisches Prinzip zur Temperaturmessung. Ein Thermoelement erzeugt beispielsweise eine Spannung, die sich je nach Temperaturunterschied zwischen seinen beiden Enden ändert, während ein RTD seinen elektrischen Widerstand entsprechend der Temperaturänderung ändert.
Die Hauptaufgabe eines Temperaturfühlers besteht darin, eine genaue und zuverlässige Temperaturmessung in einer bestimmten Umgebung zu liefern. Diese Information ist in vielen Bereichen von entscheidender Bedeutung, beispielsweise in der Industrie, der Medizin und der wissenschaftlichen Forschung, wo eine präzise Temperaturregelung und -kontrolle unerlässlich ist. Der Temperaturfühler wird in der Regel an eine SPS oder eine industrielle Digitalanzeige angeschlossen. In industriellen Prozessen muss beispielsweise die Temperatur streng geregelt werden, um die Qualität der Produkte zu gewährleisten. In der Medizin werden Temperaturfühler zur Überwachung des Gesundheitszustands von Patienten eingesetzt.
Es gibt verschiedene Arten von Temperaturfühlern, die alle ihre eigenen Eigenschaften und spezifischen Anwendungen haben :
Jede dieser Sondenarten hat Vor- und Nachteile, die sie für den Einsatz in Ihrer Anwendung oder Ihrem System mehr oder weniger geeignet machen.
Temperatursonden sind für Industrieunternehmen unerlässlich, um genaue und zuverlässige Messungen zu gewährleisten.
In der Zementindustrie überwachen sie z. B. die hohen Temperaturen von Drehrohröfen und Mühlen, um die Produktqualität zu erhalten und Überhitzung zu verhindern. In der chemischen Industrie überwachen sie thermische Reaktionen, um die Effizienz und Sicherheit der Prozesse zu optimieren. Auch die erneuerbaren Energien profitieren von diesen Sonden, denn sie sorgen dafür, dass die Komponenten von Solar- und Windkraftanlagen einwandfrei funktionieren und verlängern so die Lebensdauer der Anlagen.
Wärmekraftwerke nutzen die Sonden, um die Wärme von Kesseln und Turbinen zu steuern und so eine effiziente Energieumwandlung zu gewährleisten. Bei Wasserstoffanwendungen überwachen sie die Produktions- und Lagerungsprozesse für einen sicheren Betrieb. Müllverbrennungsanlagen sind auf diese Instrumente angewiesen, um die Verbrennung von Abfällen zu steuern und so schädliche Emissionen zu minimieren. In der Schifffahrt sorgen Sonden dafür, dass Antriebssysteme und Generatoren einwandfrei funktionieren.
In der Metallindustrie überwachen sie Schmelzöfen und Wärmebehandlungen, um die Qualität der Metalle zu gewährleisten. In Kernkraftwerken werden diese Sonden zur Überwachung von Reaktoren und Kühlkreisläufen eingesetzt, um die Sicherheit der Energieerzeugung zu gewährleisten.
Die Papier- und Kartonindustrie nutzt die Temperatursensorik zur Überwachung von Trocknungs- und Kochprozessen, um eine gleichbleibende Qualität der Endprodukte zu gewährleisten. Die Öl- und Gasindustrie nutzt diese Geräte zur Überwachung von Bohrungen, Raffinerien und Transporten und gewährleistet so einen sicheren Betrieb. Schließlich nutzen industrielle Versorgungseinrichtungen wie Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen (HVAC) diese Sensoren, um den Energieverbrauch zu optimieren und sichere und komfortable Arbeitsbedingungen aufrechtzuerhalten.

Temperaturfühler sind unverzichtbare Instrumente für die Temperaturüberwachung und -regelung in industriellen Umgebungen.
Fuji Electric bietet eine umfassende Palette an Lösungen, die auf Ihre speziellen Anforderungen zugeschnitten sind und Präzision, Zuverlässigkeit und die Einhaltung von Sicherheits- und Bauvorschriften gewährleisten.
Ob Sie nun Temperaturen messen, umrechnen oder anzeigen müssen, wir haben die Geräte und das Know-how, um Ihre industriellen Prozesse zu optimieren.
Durch die Integration modernster Technologien und die Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Installation und Wartung können Sie optimale Ergebnisse sicherstellen und Ihre industriellen Abläufe auf einem hohen Leistungsniveau halten.
Das Verkaufsteam steht Ihnen gerne zur Verfügung, um Ihnen bei Ihren Projekten zu helfen.
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