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Industrieller Druckmessumformer mit weißem Gehäuse und blauem Digitaldisplay auf der Vorderseite

Industrieller Druckmessumformer mit Digitalanzeige und weißem Gehäuse mit blauer Front

Drucksensor: Druckmessung

Der Drucksensor ist für die Messung von Druck in verschiedenen Industriezweigen unerlässlich. Der Drucktransmitter erfasst den Druck und wandelt ihn in ein elektrisches Signal um....

Der Drucksensor ist für die Druckmessung in verschiedenen Industriezweigen von entscheidender Bedeutung. Der Drucktransmitter erfasst den Druck und wandelt ihn in ein elektrisches Signal um, das eine genaue Überwachung und Regelung des Drucks in industriellen Prozessen ermöglicht.

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Technologien

Industrieller Drucksensor ATEX SIL2 SIL3
Der industrielle ATEX SIL 2 SIL 3 Drucksensor für Flüssigkeiten, Gase und Dampf. Misst kontinuierlich Druck, Durchfluss, Füllstand und Dichte. Erhältlich in ATEX.
Differenzdrucksensor hoher statischer Druck
Differenzdrucksensor für hohen statischen Druck für die Ölindustrie, der perfekt für Topside- und Subsea-Anwendungen geeignet ist.
Analoger Drucksensor
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Katalog früherer Referenzen - Drucksensoren
Fuji Electric verbessert seine Drucksensoren mit den neuesten technologischen Innovationen. Sehen Sie sich unsere Vergleichstabelle mit alten und neuen Referenzen an, um einen vereinfachten Übergang und optimale Leistung zu gewährleisten.

Leitfaden zum Kauf von Drucksensoren

Drucksensoren sind in verschiedenen industriellen und technologischen Anwendungen unverzichtbar.

Von den Ursprüngen undMaßeinheiten des Drucks bis hin zu den Vor- und Nachteilen der verschiedenen Sensortypen erfahren Sie, was ein Drucksensor ist, wie er funktioniert und wie ein Drucksensor arbeitet.

Wir werden auch die Zusammensetzung eines Drucksensors, die Arten von Ausgangssignalen und die wesentlichen Kriterien für die Auswahl eines industriellen Drucksensors näher erläutern. Anhand der verschiedenen Kategorien von Drucksensoren – Differenzdrucksensor, Absolutdrucksensor oder Relativdrucksensor – zeigen wir Ihnen, wie Sie diese effizient kalibrieren, installieren und testen können.

Schließlich werden wir uns mit der Konfiguration des Druckmessumformers und den praktischen Anwendungen dieses wichtigen Feldinstruments befassen und diese Vor- und Nachteile abwägen.

Broschüre

Druckmessumformer für die Messung von Druck, Durchfluss, Füllstand und Dichte

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Ursprung der Druckmessung

Ernstes Porträt von Blaise Pascal, Wissenschaftler des 17. Jahrhunderts, der mit den ersten Studien zum Druck in Verbindung gebracht wird.

Die Maßeinheit Pascal geht auf den berühmten französischen Philosophen, Physiker und Mathematiker Blaise Pascal zurück .

Pascal wurde in Clermont-Ferrand geboren, wo die Produktionsstätte von Fuji Electric France SAS, einem französischen Hersteller von industriellen Drucksensoren, ihren Sitz hat. Er führte ein grundlegendes Experiment durch, als er ein Barometer auf den Gipfel des Puy de Dôme trug, um zu beweisen, dass derLuftdruck mit zunehmender Höhe über dem Meeresspiegel abnimmt.

Der italienische Wissenschaftler Evangelista Torricelli war der Pionier bei der Erforschung des Drucks, den das Gewicht des Luftvolumens auf die Erde ausübt, und entwickelte das erste Quecksilberbarometer.

Druckmesseinheit

Analoges Manometer mit Skala in kPa und psi, montiert an einer Industrieanlage

Diep wird in Krafteinheiten F pro Flächeneinheiten A ausgedrückt: p = F / A

Die Kenntnis der Druckeinheiten und ihrer Umrechnung ist wichtig, um die richtige Wahl für die Skalen Ihres industriellen Drucksensors zu treffen.

Pascal (Pa): Dies ist die Basiseinheit des Internationalen Systems (SI) für Druck. Ein Pascal entspricht 1 Newton pro Quadratmeter (1 Pa = 1 N/m²).
Bar (Bar): Dies ist eine Druckeinheit, die häufig in industriellen Anwendungen verwendet wird. Ein Bar entspricht einem Druck von 100.000 Pa.
DieStandardatmosphäre (atm): Sie wird verwendet, um den barometrischen oder atmosphärischen Druck auszudrücken. Eine Atmosphäre entspricht einem Druck von 101 325 Pa.

Was ist ein Drucksensor?

Drei industrielle Drucksensoren mit Metallgehäuse und blauem Deckel

Der Drucksensor wird auch als Druckmessumformer, Drucksonde, Manometer oder Druckwandler bezeichnet. Es gibt keinen nennenswerten Unterschied zwischen diesen verschiedenen Bezeichnungen. Man unterscheidet jedochzwischen analogen Drucksensoren und intelligenten Prozessmessumformern.

Wenn man sich auf die Definition eines Drucksensors bezieht, ist er ein Gerät zur Druckerfassung, dessen Prinzip darin besteht, die Kraft, die durch den Druck einer Flüssigkeit auf eine bestimmte Oberfläche (Verformung) ausgeübt wird, in ein elektrisches Signal umzuwandeln.

Industrieunternehmen verwenden einen Drucktransmitter, um :

Messen Sie einen Druck mit einem Relativ- oder Absolutdrucksensor.
Messen eines Durchflusses mit einem Druckorgan und einem Differenzdrucksensor
Messen eines Niveaus durch hydrostatischen Drucksensor
Messen einer Dichte mit einem Differenzdrucktransmitter

Was ist das Prinzip eines Drucksensors?

Schwimmzelle für Drucksensor mit kapazitivem Element aus Silizium

Die Druck der Flüssigkeit wird über eine Verbindung und dann eine mechanische Schnittstelle auf eine interne Messkomponente ausgeübt - Messmembran aus Edelstahl, Keramik oder einem anderen edlen Material.

Das elektronische Messelement wandelt den Druck in ein Roh-Ausgangssignal um.

Wie funktioniert ein Drucktransmitter?

Schema eines mikrokapazitiven Drucksensorelements mit Siliziummembranen

Es gibt verschiedene Technologien, Methoden, Techniken und Messprinzipien für Drucksensormodelle, die jeweils für bestimmte Anwendungen in der Prozessautomatisierung und in Industrieanlagen geeignet sind.

Der piezoresistive Drucksensor misst die auf eine Metallmembran ausgeübte Kraft. Die auf eine dünne Folie ausgeübte Belastung führt zu deren Verformung und überträgt die Druckänderung über eine inkompressible Flüssigkeit (Öl oder Wasser). Diese verformt ein piezoresistives Siliziumelement (Wheatstone-Brückenschaltung). Diese Komponente, die Halbleiter verwendet, ist ein variabler elektrischer Widerstand, der die Verformung in einen ohmschen Wert umwandelt. In einigen dieser Sensoren werden auch MEMS (Micro-Electro-Mechanical Systems) verwendet, die eine Miniaturisierung und eine höhere Empfindlichkeit ermöglichen.
Der kapazitive Drucksensor misst die Kraft, die auf eine Metallmembran aus rostfreiem Stahl oder Keramik ausgeübt wird. Der ausgeübte Druck verformt den Metallfilm, der die Druckänderung über ein dazwischenliegendes inkompressibles Fluid (Öl oder Wasser) weiterleitet. Dieses verformt ein kapazitives Siliziumelement. Dieses Bauteil ist ein variabler Kondensator, der die Verformung in einen kapazitiven Wert umwandelt.
Der Frequenzresonanz-Transmitter verwendet spezielle Begriffe wie BFSL (Best Fit Straight Line), um die Linearität der Messung zu definieren. Dieser Drucksensor wandelt die Druckänderung in eine Änderung der Schwingungsfrequenz um und bietet so eine hohe Auflösung und eine Vielzahl von Lösungen für verschiedene Anwendungen.
Der Drucksensor mit Dehnungsmessstreifen oder Spannungsmessstreifen funktioniert ähnlich, wobei das Ausgangssignal des Sensors anschließend gefiltert, verstärkt, temperaturkompensiert und dann in ein analoges Signal formatiert wird. Der analoge Ausgang wird über einen elektrischen Anschluss übertragen, wodurch Fehler reduziert und die Genauigkeit verbessert werden.
Manometerhingegen verfügen über eine lokale Anzeige der Druckmessung. Manometer mitU-Rohr werden z. B. häufig für einfache und direkte Messungen verwendet.

Aufbau des Drucksensors

Nahaufnahme eines Druckmessumformers mit Digitalanzeige und weiß-blauem Industriegehäuse

Die Konstruktion eines Drucktransmitters umfasst mehrere wesentliche Elemente:

eine mechanische Verbindung für die Montage,
eine Metall- oder Keramikmembran,
ein kapazitives Sensorelement oder einen piezoresistiven Detektor,
ein Füllmedium, häufig Öl, das in die Druckmesszellen integriert ist, um Druckänderungen zu übertragen,
elektronisches Modul zur Aufbereitung und Verstärkung des Detektorsignals,
einen elektrischen Anschluss, der eine einfache Verbindung zu anderen Automatisierungssystemen ermöglicht,
ein Kunststoff- oder Metallgehäuse (Aluminium, Edelstahl, rostfreier Stahl),
eine digitale Anzeige (optional) für die Anzeige von Druckinformationen in Echtzeit.

Innenansicht eines Drucksensors mit Messzelle und mikrokapazitivem Siliziumsensor.

Wie lautet das Ausgangssignal eines industriellen Drucksensors?

Interne Anschlussklemme für einen Drucksensor mit Schraubanschlüssen

Das Signal eines Drucksensors kann analoger oder digitaler Art sein. Das analoge Signal des Drucksensors ist üblicherweise vom Typ 4-20mA Stromausgang, 0-10V Spannungsausgang oder 1-5V Spannungsausgang. Das Ausgangssignal wird an das Steuergerät gesendet, um auf das Steuergerät einzuwirken.

Das analoge Ausgangssignal 4-20mA wird aufgrund mehrerer Vorteile, die es bietet, häufig von diesen Geräten verwendet.

Erstens ist der 4-20-mA-Drucksensor unempfindlich gegenüber Signalverlusten aufgrund der Übertragungsleitung, was eine genaue Messung gewährleistet.

Tragbares digitales Kommunikationsgerät mit Kabeln und Schnittstellen für Drucksensoren

Außerdem kann dadurch der Abstand zwischen dem Drucksensor und dem betreffenden System vergrößert werden. Da kein Strom fließt, können außerdem Leitungsfehler erkannt werden, was die Fehlersuche erleichtert. Der 2-Leiter- oder 4-Leiter-4-20mA-Drucktransmitter ist außerdem weniger anfällig für elektromagnetische Störungen, was seine Zuverlässigkeit gewährleistet.

Schließlich kann es in einer 4-20-mA-Schleife verwendet werden, um mehrere Geräte wie Anzeige, Regler und Schreiber zu versorgen.

Eine digitale Kommunikation kann mit verschiedenen Kommunikationsprotokollen verfügbar sein - HART - Feldbus - Profibus - Modbus. Diese Kommunikationsprotokolle übertragen den Messwert und ermöglichen auch die Konfiguration der Druckmessgeräte. Man spricht von einem intelligenten elektronischen Druckmessumformer oder SMART. Einige elektronische Druckmessumformer bieten auch IO Link-Schnittstellen, eine Reihe von spezifischen Genauigkeiten und Messbereichen sowie internationale Zulassungen.

Wie wählt man einen industriellen Drucksensor aus?

Der Industriedrucktransmitter muss entsprechend dem zu messenden Medium, dem Druckbereich und den Betriebsbedingungen der Anwendung und des Prozesses ausgewählt werden.

Symbole, die die hohe Genauigkeit, den schnellen Messzyklus und die Langzeitstabilität eines Drucksensors veranschaulichen — Veranschaulichung der Auswahlkriterien für einen Drucksensor: Genauigkeit, Schnelligkeit und Stabilität.

Schema 4D Gyration zur Veranschaulichung des statischen Differenzdrucks und der Temperaturbelastungen

Die Eigenschaften der zu messenden Flüssigkeit, wie z. B.:Luftdrucksensor, Gasdrucksensor,Wasserstoffdrucksensor, Dampfdrucksensor, Wasserdrucksensoroder ein anderer Flüssigkeitsdrucksensor sowie deren Eigenschaften (Dichte, Viskosität, Korrosivität usw.)
Betriebsbedingungen des Prozesses: zu messender Druck, statischer Druck, Prozesstemperatur, Korrosionsrisiko
Art der Messung: Druckmessung,Durchflussmessung mittels Druckmindererund Differenzdruck Delta-p,Füllstandsmessung mittels hydrostatischem Druck, Dichtemessung
Die Art des zu messenden Drucks :
- Relativer Druck
- Atmosphärischer Druck
- Absoluter Druck
- Druckdifferenz
- Barometrischer Druck

Schema zur Veranschaulichung der Auswirkungen der Fluideigenschaften auf die Wahl des Drucksensors und des Schutzes

Die Druckbereich oder Messbereich
Dynamik oder Rangeability
DieGenauigkeit der Druckmessung
Die Antwortzeit
Die mechanische Montageschnittstelle oder der Prozessanschluss: Schraubanschluss, Flanschanschluss
Das analoge Ausgangssignal und/oder digitale Kommunikation mit oder ohne Draht
Die klimatische Umgebung und die damit verbundenen Einschränkungen :Die Raumtemperatur
- Die relative Luftfeuchtigkeit der Umgebung
- Der Staubgehalt
- Der Gehalt an korrosiven Gasen
- Der Grad der Wasserdichtigkeit und seine zugehörige IP-Schutzklasse
- Vorhandensein von Meerwasser oder Salzgehalt(industrielle Sensoren für den Schiffbau)
- Hoher statischer Druck(industrielle Sensoren für Offshore-Anwendungen)

Druckmessumformer, installiert auf einem Industrietank mit Rohrleitungen und Anschlüssen

Das industrielle Umfeld, die damit verbundenen Einschränkungen, die geltenden Vorschriften :
- Die Verwendung in explosionsgefährdeten Atmosphären und die damit verbundenen Bereiche (Eigensicherheit)
- Staub
- Explosivität
- Elektromagnetische Wellen (EMW)
- Die Vibrationen
- Strahlung(Drucksensor für die Atomindustrie)
- Anwendungen zur transaktionalen Gasmessung(Sensor mit MID-Zertifizierung)

Ex- und SIL3-Logos, die die Sicherheitsintegritätsstufe für Drucksensoren angeben

Funktionale Sicherheit und Sicherheitsintegritätslevel (SIL);Norm IEC 61508 und Norm IEC 61511, die Druckmessumformer mit erweiterten Sicherheitsfunktionen SIL2/SIL3 erfordern.
Die Wahl eines Drucksensors mit dem richtigen Sicherheitsniveauunddie Wahl des sichersten Sensors in explosionsgefährdeten Bereichensind für die Sicherheit und Langlebigkeit Ihres Prozesses von entscheidender Bedeutung.

Der Berstdruckmuss bei der Dimensionierung der Drucksensoren berücksichtigt werden. Der Berstdruck entspricht der mechanischen Belastungsgrenze des Gehäuses. Wenn dieser Wert überschritten wird, wird das Gehäuse zerstört, was zu einem Austreten von Flüssigkeit führen kann. Die Einhaltung des angegebenen Druckbereichs gewährleistet zuverlässige Messungen gemäß den Angaben im Datenblatt.
Zubehör für Drucksensoren, wie z. B. Verteilerblöcke oder Stopfbuchsen.

Differenz-, Absolut- oder Relativdruck: die verschiedenen Arten von Drucksensoren?

Relativdrucksensor mit weißem Industriegehäuse und blauen Abdeckungen

Der Relativdrucksensor

DerRelativdrucktransmitterermöglicht die Messung des relativen Prozessdrucks im Verhältnis zumatmosphärischen Druck. Der atmosphärische Druck wird mithilfe einer Referenzkammer im Inneren des Transmitters gemessen. Dieser Druck nimmt mit zunehmender Höhe ab.

Differenzdrucksensor mit weißem Industriegehäuse und doppelten blauen Abdeckungen

Der Differenzdrucksensor oder DeltaP-Drucksensor

DerDifferenzdrucksensorverwendet zwei getrennte Kammern, die durch eine flexible Membran miteinander verbunden sind. Der Druck wird auf jeder Seite der Membran gemessen. Der Differenzdruck (dp) ist die Druckdifferenz zwischen diesen beiden Drücken: einem Referenzdruck auf der Niederdruckseite (BP oder LP) und einem Druck auf der Hochdruckseite (HP). Dieses Differenzdruckmessgerät wird zur Messung des Durchflusses von Flüssigkeiten in Rohrleitungen, zur Überwachung der Verschmutzung von Filtern oder zur Berechnung von Druckverlusten verwendet.

Absolutdrucksensor mit weißem Industriegehäuse und blauen Abdeckungen

Der Absolutdrucksensor

DerAbsolutdrucksensorvergleicht den relativen Druck mit dem absoluten Vakuum. Der Absolutdruck ist immer positiv. Der Vorteil dieses Geräts besteht darin, dass es dank einer Vakuum-Referenzkammer unabhängig von Schwankungen des atmosphärischen Drucks arbeitet und somit eine höhere Genauigkeit erzielt.

Man drückt den absoluten Druck ausgehend vom relativen Druck aus, indem man 1,013 bar addiert, d. h. absoluter p. (bar abs.) = relativer p. (bar) + 1,013.

Schema zum Vergleich von Absolutdruck, Relativdruck und Vakuum im Verhältnis zum atmosphärischen Druck — Diagramm zur Erklärung des Unterschieds zwischen absolutem Druck, relativem Druck und Vakuum im Verhältnis zur Atmosphäre.

Membrandrucksensor mit Flanschabspaltungen und Metallkapillaren

Der Membran-Drucksensor

Ein Druckmessumformer mit Membrantrenner trennt das gemessene Prozessfluid von der Druckmesszelle. Die Membran und die Kontaktstücke bestehen aus einem Material, das gegen das gemessene Fluid beständig ist, und sind mit der Basis der Druckmesszelle verschweißt.

Ein Kapillarrohr oder eine Verbindungsmuffe stellt die Verbindung zwischen der Trennmembran und der Druckzelle her. Dieser Zwischenraum muss unter Vakuum entgast werden, dann mit einem Füllöl gefüllt und versiegelt werden. Der gemessene Druck übt eine Kraft auf die Außenfläche der Membran aus. Wenn sich die Membran nach innen biegt, versucht sie, die Füllflüssigkeit im Inneren des Instruments zu komprimieren.

Diese Füllflüssigkeit ist so konstruiert, dass sie der Kompression standhält, sodass die Kraft direkt in die Druckmesszelle geleitet wird. Die gesamte Funktionsweise eines Membrandrucksensors beruht auf dem Prinzip von Blaise Pascal.

Der Diaphragma-Drucksensor wird aus verschiedenen Materialien wie Edelstahl, Titan, Inconel, Hastelloy, Monel, Tantal, Keramik und Nickel hergestellt. Die verwendeten Materialien hängen von der Art der Anwendung und der Temperatur ab, für die der Industriedrucksensor ausgelegt ist.

Der Drucksensor mit Druckmittlern wird verwendet, um den Druck von Flüssigkeiten in einem hohen Temperaturbereich zu messen.

Detail einer Edelstahlblende mit gewellter Membran und Kapillaranschluss — Detailansicht eines Membrandrucksensors mit Edelstahlmembran und Kapillaranschluss.

Hydrostatischer Drucksensor mit Tauchsonde und Befestigungsflansch

Der hydrostatische Drucksensor

Der hydrostatische Füllstandssensor ist ein Messgerät, mit dem der Füllstand einer Flüssigkeit in Tanks oder Behältern ermittelt werden kann. Das Messprinzip beruht auf dem hydrostatischen Druck, der das von einer Flüssigkeit ausgeübte Gewicht in Abhängigkeit von der Höhe der Füllsäule darstellt.

Der multivariable Drucksensor

Der multivariable Drucktransmitter vereint in einem Sensor eine Differenzdruckmessung, eine Absolutdruckmessung und eine Temperaturmessung. Diese Produkte werden unter anderem zur Messung des Massendurchflusses eingesetzt.

Der Unterwasserdrucksensor

Dieser tauchfähige oder hydrostatische Drucksensor kann in eine Flüssigkeit eingetaucht werden und ermöglicht es, den Füllstand eines Tanks oder Behälters zu messen. Der Tauchdrucksensor ist in der Regel mit einer Edelstahlmembran versehen.

Wie kalibriert man einen Drucksensor?

Kalibrierung eines Drucksensors mit Prüfstand und pneumatischen Anschlüssen

Industrielle Druckmessumformer müssen regelmäßig kalibriert werden, um während ihrer gesamten Lebensdauer eine präzise industrielle Messtechnik zu gewährleisten und Faktoren zu vermeiden, die die Genauigkeit Ihrer Sensoren beeinträchtigen.

Die Kalibrierungsperiode wird von den Herstellern der Drucksensoren festgelegt. Es sollten sowohl der Nullpunkt (Zero) als auch der volle Skalenbereich (Span) kalibriert werden.

Um die Linearität des Ausgangssignals zu überprüfen, wird in der Fabrik die Genauigkeit an mehreren Punkten des Druckbereichs überprüft.

Bei der Kalibrierung wird ein definierter Referenzdruck auf die mechanische Schnittstelle des Sensors aufgebracht, das 4-20-mA-Ausgangssignal überprüft und dann eine Kompensation angewendet. Der Sensor kann mithilfe einer externen Einstellschraube oder einer Programmierschnittstelle oder Programmiersoftware kalibriert werden. Bei Drucksensormodellen mit Display und Drucktasten ist eine lokale Kalibrierung möglich.

Um die verschiedenen Manipulationen durchführen zu können, kann es notwendig sein, dass ein Absperrventil oder ein Manifold auf dem Druckmessumformer montiert ist, um ihn vom Prozess zu isolieren.

Für Ihre jährlichen Kalibrierungen können Sie eine Firma beauftragen, die sich auf die Kalibrierung von Drucksensoren spezialisiert hat.

Durch die regelmäßigeKalibrierung des Drucksensors können Sie die Genauigkeit der Druckmessung sicherstellen, um gleichbleibende Ergebnisse zu gewährleisten.

Wie installiert man eine Druckmessung?

Druckmessumformer, installiert an Rohrleitungen, mit digitaler Anzeige auf blauer Vorderseite

Drucksensoren können mithilfe eines mechanischen Anschlusses am Messorgan oder an der Rohrleitung, in der der Druck gemessen werden soll, befestigt werden.

Je nach den Druck- und Temperaturbedingungen des Prozesses müssen besondere Vorsichtsmaßnahmen für die Montage getroffen werden.

Zwei Druckmessumformer, installiert an einer Industriesäule mit Impulsleitungen

Das 4-20-mA-Ausgangssignal dieses Geräts kann an ein Anzeigesystem (eine industrielle Digitalanzeige, einen Schreiber, einen Regler oder eine Überwachung) oder an eine SPS (Automatisierungssystem für Druckmessung) angeschlossen werden, um ein Kontrollorgan zu steuern und den Druck in einem Prozess zu regeln.

Überprüfen Sie zu Ihrer eigenen Sicherheit den Schaltplan des Drucksensors, bevor Sie das Feldinstrument verdrahten.

Wenn Sie Hilfe benötigen, sollten Sie eine professionelle Firma mit der Installation und Inbetriebnahme Ihres Messgeräts beauftragen.

Wie testet man einen Drucksensor?

Prüfung eines Drucksensors mit elektrischen Anschlüssen und Prüfstand

Ein 4-20-mA-Drucksensor kann getestet werden, indem ein bekannter Druck auf die mechanische Schnittstelle des Drucksensors ausgeübt und das gemessene Signal des Analogausgangs überprüft wird. Wenn Sie über einen Drucksensor mit Anzeige verfügen, überprüfen Sie den auf der Anzeige angezeigten Wert.

Wenn Ihr Instrument defekt ist, können Sie die Reparatur Ihres Instruments bei einem Fachmann oder einem der Hersteller von Industriesensoren in Auftrag geben.

Wenn eine Reparatur nicht möglich ist, können Sie Ihre alte Drucksensor-Referenz durch ein neues, moderneres Modell ersetzen.

Wie richte ich einen Drucksensor ein?

Konfiguration eines Druckmessumformers über die digitale Anzeige an der Vorderseite

Die Konfiguration von intelligenten digitalen Transmittern mit HART-Protokoll kann folgendermaßen vorgenommen werden:

mithilfe einer programmierbaren lokalen Digitalanzeige, um die Parameter einzustellen (bei Drucksensoren mit Anzeige)
ferngesteuert mit einem HART-Pocket oder einer Konfigurationssoftware mit HART-Modem

Fernkonfiguration eines Drucksensors über ein tragbares HART-Kommunikationsgerät — Einstellung eines Fern-Drucksensors mithilfe eines HART-kompatiblen Handheld-Kommunikationsgeräts.

Welche Anwendungen gibt es für Drucksensoren?

Drucksensoren, installiert in einem Rohrleitungsnetz in einer industriellen Umgebung

Verstehen, warum die Druckmessung in der Prozessindustrie wichtig ist , um die Sicherheit zu gewährleisten, die Prozesssteuerung zu optimieren, die Energieeffizienz zu verbessern und die Qualität der Endprodukte zu erhalten.

Der Drucktransmitter wird in vielen Anwendungen im industriellen Sektor eingesetzt.

Dieser digitale Drucksensor kann Drücke von einigen Millibar bis zu mehreren hundert Bar erfassen. Daher ist er in einem breiten Spektrum von Branchen für die Automatisierung von Produktionslinien und Maschinen von entscheidender Bedeutung.

So können relative oder absolute Druckluft drücke, Wasserdrücke, Dampfdrücke und Gasdrücke gemessen werden.

Zu den Anwendungen gehören beispielsweise die Differenzdruckmessung von Flüssigkeitsdurchfluss, Gasdurchfluss oder Dampfdurchfluss in einer Leitung, die Überwachung von Filtern, die Messung des Füllstands einer Flüssigkeit in einem Tank mit einem Drucksensor mit bündiger Membran, die Messung der Dichte eines Fluids.

Je nachdem, in welcher Branche Sie tätig sind, sollten Sie ein Messgerät auswählen, das für die jeweilige Anwendung und die Einschränkungen der industriellen Umgebung geeignet ist.

Was sind die Vor- und Nachteile eines Drucksensors?

Vorteile von Drucksensoren

Genauigkeit und Zuverlässigkeit: Drucksensoren bieten äußerst genaue Messungen, die für industrielle Anwendungen unerlässlich sind. Sie steigern die Produktivität und senken die Kosten, indem sie genaue Informationen über den Druck von Gasen, Dampf oder Flüssigkeiten liefern.
Beständigkeit gegen extreme Bedingungen: Selbst unter hohen Temperaturen oder in korrosiven Umgebungen, wie sie in der Chemie- oder Öl- und Gasindustrie vorkommen, ist ihr Betrieb mit außergewöhnlicher Zuverlässigkeit und Präzision gewährleistet.
Langlebig und robust: In Gehäusen aus rostfreiem Stahl oder Aluminium untergebracht, halten Drucksensoren Stößen, Vibrationen und rauen Umgebungen stand. Sie sind auf Langlebigkeit ausgelegt.
Flexible Einsatzmöglichkeiten: Diese Sensoren sind in einer Vielzahl von Ausführungen und Technologien erhältlich und decken einen breiten Bereich von Druckmessbereichen für alle Medien ab, einschließlich Vakuum- und Unterdruckanwendungen. Dank ihrer Flexibilität eignen sie sich für zahlreiche Branchen.
Einfache Installation: Dank einer großen Auswahl an Anschlüssen und Steckverbindern lassen sich die Drucksensoren schnell und einfach in Automatisierungssysteme integrieren, wodurch Installationsfehler minimiert werden.
Überlast- und Überdruckfestigkeit: Dank ihrer hohen Überlastfestigkeit können Drucksensoren extremen Druckspitzen standhalten, wie sie beispielsweise durch schnell schließende Ventile oder Druckstöße in Druckluft entstehen.

Genauigkeit und Zuverlässigkeit
Beständigkeit gegen extreme Bedingungen
Haltbarkeit und Festigkeit
Flexibilität in der Anwendung
Einfache Installation
Beständigkeit gegen Überlastung und Überdruck

Nachteile von Drucksensoren

Anschaffungskosten: Die Anschaffungskosten für hochpräzise Drucksensoren können hoch sein, was für manche Industrieunternehmen eine erhebliche Investition darstellen kann. Der Preis eines Drucksensors spiegelt oft seine Qualität und Langlebigkeit wider. Vermeiden Sie exotische Drucksensormarken und entscheiden Sie sich für einen französischen Drucksensorhersteller.
Interferenzempfindlichkeit: Sensoren, die Halbleiter verwenden, können empfindlich auf elektromagnetische Interferenzen reagieren, was ihre Genauigkeit beeinträchtigen kann. Wählen Sie einen Hersteller, der Drucksensoren anbietet, die den EMV-Standards entsprechen.
Komplexität der Installation: Obwohl viele Sensoren für eine einfache Installation ausgelegt sind, können bestimmte komplexe Anwendungen spezielle technische Kenntnisse erfordern, um einen optimalen Betrieb zu gewährleisten. Vertrauen Sie auf einen zuverlässigen Hersteller von Drucksensoren.
Wartung unter besonderen Bedingungen: In bestimmten Anlagen, insbesondere unter extremen Umgebungsbedingungen, kann eine regelmäßige Wartung Ihres Drucksensors erforderlich sein, um die Leistungsfähigkeit zu gewährleisten. Wählen Sie einen Drucksensorhersteller mit einem Wartungsservice in Ihrer Nähe.

Anschaffungskosten
Empfindlichkeit gegenüber Störungen
Komplexität der Installation
Wartung unter bestimmten Bedingungen

Das Messen des Blutdrucks will gelernt sein!

Installation von Druckmessumformern in Industrietanks

Die Druckmessung erfordert den Einsatz von Fachleuten aus dem Bereich der Messtechnik.

Um den Betrieb und die erwarteten Ergebnisse zu gewährleisten und Fehler bei der Druckmessung in Ihren Prozessen zu vermeiden, leiten Sie die Experten von Fuji Electric, dem französischen Hersteller von industriellen Drucksensoren, an und bieten Ihnen Drucksensoren, die für Ihre anspruchsvollste Anwendung entwickelt wurden. So profitieren Sie von den Vorteilen eines Drucksensors, ohne dessen Nachteile in Kauf nehmen zu müssen.

Die Drucksensoren von Fuji Electric sind bekannt für ihre hohe Technologie, die Genauigkeit der Druckmessung, den großen Messbereich, die Langzeitstabilität, die Fertigungsqualität, die Zuverlässigkeit, die Widerstandsfähigkeit, den technischen Support, die einfache Rückgabepolitik und den schnellen Lieferservice für die Kunden.

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