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HART-Drucksensoren sind intelligente Messgeräte, die das Herzstück moderner industrieller Prozesse bilden. Sie verbinden die Präzision einer zuverlässigen Druckmessung mit den Vorteilen der digitalen HART-Kommunikation und ermöglichen so den Echtzeit-Zugriff auf Daten, Diagnosen und Konfigurationsparameter. Diese doppelte Funktionsfähigkeit – analog (4–20 mA) und digital – erleichtert die Anlagenüberwachung und verbessert gleichzeitig die Betriebsleistung.
HART-Drucksensoren wurden für die präzise Messung von Relativ-, Absolut- oder Differenzdruck entwickelt und kommen in zahlreichen Anwendungen zum Einsatz: Prozessregelung, Durchflussüberwachung, Erkennung von Abweichungen oder Leckagen sowie Füllstandskontrolle von Flüssigkeiten oder Gasen. Ihre Fähigkeit, selbst in anspruchsvollen Umgebungen oder bei sensiblen Messungen zuverlässige Daten zu liefern, trägt direkt zur Sicherheit, Verfügbarkeit und Optimierung der Anlagen bei.
Über die reine Messung hinaus ermöglicht die HART-Technologie die Fernkonfiguration, den Zugriff auf erweiterte Diagnosefunktionen und die vorausschauende Wartung. So können Betreiber Abweichungen frühzeitig erkennen, Einsätze vor Ort reduzieren und die Produktionskontinuität verbessern. Dieser Ansatz fügt sich nahtlos in Strategien zur digitalen Industrialisierung und zur IIoT-Integration ein.
Bei Fuji Electric vereint unser Sortiment an HART-Drucksensoren hohe Präzision, Robustheit und einfache Integration in Ihre Steuerungssysteme. Unsere Lösungen sind darauf ausgelegt, den Anforderungen der anspruchsvollsten industriellen Umgebungen gerecht zu werden, insbesondere in den Bereichen Chemie, Energie, Wasseraufbereitung sowie Öl und Gas, und verfolgen dabei ein klares Ziel: die Sicherheit Ihrer Prozesse zu gewährleisten und gleichzeitig deren Leistung langfristig zu verbessern.
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Weitere Produkte anzeigenSuchen Sie nach einer intelligenten Druckmesslösung mit digitaler Kommunikation? Entdecken Sie die HART-Drucksensoren, die einen präzisen analogen 4–20-mA-Ausgang mit bidirektionaler digitaler Kommunikation kombinieren. Von der einfachen Prozessüberwachung bis hin zu erweiterten Diagnosefunktionen bieten Geräte mit HART-Protokoll hohe Leistung, Fernkonfigurationsmöglichkeiten und vollständigen Datenzugriff über Standardverkabelung.
Finden Sie den für Ihre Anforderungen geeigneten HART-Druckmessumformer und verbessern Sie noch heute die Kontrolle über Ihre Prozesse.
Ob einfache Überwachung oder komplexe Steuerung – für jede industrielle Anforderung gibt es einen passenden HART-Drucksensor.
Die Standardmessung von Differenzdruck, Relativdruck und Absolutdruck deckt Anwendungen in den Bereichen Chemie, Öl und Gas, Zellstoff und Papier, Metallurgie, Wasseraufbereitung, HLK sowie in der allgemeinen Industrie ab. Diese Geräte bieten grundlegende HART-Funktionen, darunter die Fernjustierung von Nullpunkt und Messbereich sowie Gerätediagnose über universelle Befehle. HART-Druckmessumformer werden in der Öl- und Gasindustrie, der chemischen Verarbeitung, der Wasseraufbereitung und der Lebensmittelindustrie häufig für die präzise Drucküberwachung und die Prozesssicherheit eingesetzt.
HART-Messumformer finden in der Erdöl-, Chemie-, Wasseraufbereitungs- und Lebensmittelindustrie breite Anwendung, um die Messgenauigkeit und die Prozesssicherheit zu gewährleisten.
Kostengünstige Lösungen ermöglichen es, die Vorteile der Digitaltechnik ohne übermäßigen Aufwand zu nutzen. Ein HART-Kommunikator ermöglicht den Zugriff auf die Parameter zur Konfiguration, während die Kompatibilität mit den meisten HART-Steuerungssystemen eine reibungslose Integration gewährleistet. Die Edelstahlkonstruktion und die robusten Sensoren garantieren Stabilität und Zuverlässigkeit in unterschiedlichsten Umgebungen.
Die präzise Messung von Differenzdruck, Relativdruck und Absolutdruck ermöglicht die Überwachung von Durchflussmengen, Füllständen und Filtern. Diese Messumformer nutzen fortschrittliche kapazitive Sensoren, wie beispielsweise die patentierte Silizium-Technologie von Fuji Electric, die Membranverformungen mit einer Genauigkeit von bis zu ±0,04 % des Messbereichs erfassen kann.
Erweiterte HART-Diagnosefunktionen liefern Informationen zum Zustand der Prozessgröße und zur Betriebsbereitschaft des Geräts für kritische Steuerungsanwendungen in der chemischen und petrochemischen Industrie. Mehrere Druckbereiche von 0,1 kPa bis 20.000 kPa ermöglichen den Einsatz unter anspruchsvollen Prozessbedingungen. Die überragende Langzeitstabilität von ±0,1 % über fünf Jahre reduziert die Häufigkeit von Kalibrierungen und die Wartungskosten in Rohrleitungen und Prozesssystemen.
Eigensichere und explosionsgeschützte Ausführungen erfüllen die strengen Anforderungen von Anwendungen in der Öl-, Gas- und Chemieindustrie. Die Zertifizierungen nach ATEX, IECEx und FM ermöglichen den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen, in denen ein Ex-ia-Schutz erforderlich ist. Eine robuste Bauweise in Verbindung mit verbesserter HART-Kommunikation ermöglicht die Fernüberwachung in Bereichen, in denen ein direkter Zugang schwierig oder gefährlich ist.
Sicherheitskritische Anwendungen verfügen über eine SIL2/SIL3-Zertifizierung gemäß IEC 61508/61511 mit einer sicheren Ausfallrate von über 92 %. Diese HART-Messumformer bieten eine zuverlässige Druckmessung und umfassende Diagnosefunktionen, die für sicherheitsgerichtete Messsysteme unerlässlich sind.
Die Wahl des richtigen HART-Druckmessumformers gewährleistet optimale Leistung und eine reibungslose Integration in Ihr Steuerungs- und Überwachungssystem.
HART-Messumformer in Standardausführung mit grundlegenden Kommunikationsfunktionen erfüllen die gängigen Anforderungen an die Prozessüberwachung. Dank der einfachen Konfiguration über universelle HART-Befehle lassen sich Messbereich und Dämpfung ohne Spezialwerkzeug einstellen. Diese kostengünstige Lösung bietet die Vorteile der Digitaltechnik für nicht kritische Anwendungen.
Die grundlegenden Diagnosefunktionen, darunter der Gerätestatus und die Informationen zum Analogausgang, ermöglichen die Überprüfung der Gültigkeit der Messsignale. Diese Modelle eignen sich für Anwendungen, bei denen es auf Genauigkeit ankommt, erweiterte Diagnosefunktionen jedoch gegenüber Kostenaspekten zweitrangig sind.
Die hochpräzisen HART-Messumformer mit erweiterter Diagnose erfüllen höchste Anforderungen an die Prozesssteuerung. Gerätespezifische Befehle bieten große Flexibilität bei der Konfiguration und Kalibrierung. Eine Genauigkeit von bis zu ±0,04 % des Messbereichs und eine hervorragende Langzeitstabilität ermöglichen eine Optimierung der Prozesse.
Dank erweiterter Diagnosefunktionen, darunter die Überwachung der Prozessvariablenqualität und der Geräteleistungskennzahlen, lassen sich potenzielle Probleme erkennen, bevor sie den Betrieb beeinträchtigen. Diese Messumformer eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen die Messgenauigkeit direkten Einfluss auf die Produktqualität, die Sicherheit oder die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften hat.
Die HART-Kompatibilität im 4–20-mA-Stromkreis gewährleistet eine nahtlose Integration in bestehende analoge Systeme. Das Kommunikationsprotokoll überlagert die digitalen Signale auf die Standard-Stromkreise und gewährleistet so die Abwärtskompatibilität mit der herkömmlichen 4–20-mA-Steuerung, während gleichzeitig die Vorteile der Digitaltechnik hinzukommen.
Für den HART-Anschluss an bestehende Anlagen ist keine zusätzliche Verkabelung erforderlich. Dieser Ansatz ermöglicht eine schrittweise Umstellung von analogen auf digitale Steuerungssysteme und schützt gleichzeitig die bestehenden Investitionen.
Die Funktionen zur vorausschauenden Diagnose und Zustandsüberwachung über die HART-Kommunikation ermöglichen die Umsetzung proaktiver Instandhaltungsstrategien. Durch die Integration in Anlagenmanagementsysteme kann die Instandhaltung entsprechend dem tatsächlichen Zustand der Anlagen geplant werden, anstatt sich an festen Intervallen zu orientieren.
Ein besseres Verständnis des Prozesses durch den Zugriff auf verschiedene Variablen und Diagnoseinformationen verbessert die operative Entscheidungsfindung. Diese HART-Messumformer-Installationen bilden eine solide Grundlage für IIoT-Implementierungen und die umfassende Anlagenüberwachung.
Die überragende Leistungsfähigkeit der HART-Druckmessumformer beruht auf einer bewährten Messtechnik und einer robusten Kommunikationsimplementierung.
Kapazitive und piezoresistive Sensoren bieten eine außergewöhnliche Genauigkeit und Stabilität über weite Betriebsbereiche. Die Differenzdruckmessumformer von Fuji Electric nutzen einen patentierten kapazitiven Silizium-Chip mit digitaler Signalverarbeitung für präzise Messungen und eine hervorragende Temperaturkompensation.
Linearisierungsalgorithmen korrigieren die Nichtlinearitäten des Sensors und gewährleisten so eine konstante Leistung über den gesamten Betriebsbereich. Der Überdruckschutz – bei Hochdruckmodellen bis zu 225 MPa – und die robuste Bauweise sorgen für eine langfristige Zuverlässigkeit von bis zu 25 Jahren unter optimalen Bedingungen.
Die dem 4–20-mA-Signal überlagerte bidirektionale digitale Kommunikation ermöglicht eine gleichzeitige analoge Steuerung und einen digitalen Datenaustausch ohne gegenseitige Beeinträchtigung. Das HART-Modem arbeitet mit einer Baudrate von ca. 1200 Baud und bietet damit ausreichend Bandbreite für Konfiguration, Diagnose und Sekundärvariablen.
Allgemeine, gängige und gerätespezifische Befehle ermöglichen eine umfassende Steuerung der Geräte. Das Standard-HART-Protokoll – mittlerweile in der Version 7 mit erweiterten allgemeinen Befehlen – gewährleistet die herstellerübergreifende Interoperabilität und ermöglicht gleichzeitig spezifische Funktionen über Gerätebeschreibungsdateien.
Zustands- und Qualitätsindikatoren für Prozessvariablen erhöhen die Zuverlässigkeit des Regelsystems. Die SmartHealth-Diagnose warnt frühzeitig vor Sensorabweichungen, Regelkreisproblemen oder sich anbahnenden Ausfällen.
Die Schleifenintegritätsdiagnosen überprüfen die Verkabelung, die Stromversorgung und die Kommunikationsqualität. Umfassende Informationen zum Gerät erleichtern die Wartung und Fehlerbehebung, verkürzen die Eingriffszeiten und verhindern ungeplante Ausfälle.
Die Implementierung des HART-Protokolls verbessert Ihre Druckmessmöglichkeiten und gewährleistet gleichzeitig die Kompatibilität mit der bestehenden Infrastruktur.
Der standardmäßige 2-Leiter-Schleifenanschluss (4–20 mA) überträgt sowohl das analoge Signal als auch die HART-Kommunikation. Für eine korrekte Übertragung des HART-Signals ist ein Mindestwiderstand von ca. 250 Ω erforderlich, während die Versorgungsspannung bei Nicht-ATEX-Anlagen in der Regel zwischen 10,5 und 45 VDC liegt.
Eine ordnungsgemäße Erdung und eine Abschirmung der Kabel schützen vor elektromagnetischen Störungen. Durch die Überprüfung der Kommunikation mithilfe eines HART-Kommunikationstools, eines HART-Handgeräts oder eines Überwachungssystems kann die Installation vor der Inbetriebnahme validiert werden.
Das HART-Protokoll ermöglicht die Fernkonfiguration, -kalibrierung und -diagnose von Druckmessumformern, um Wartungskosten und Ausfallzeiten zu reduzieren.
Bei der Erstinbetriebnahme wird ein tragbares HART-Kommunikationsgerät – wie beispielsweise das Pocket HART von Fuji Electric – oder eine Schnittstelle des Überwachungssystems verwendet, um auf alle Parameter zuzugreifen. Die Konfiguration des Messbereichs, die Einstellung der Dämpfung und die Zuweisung von Identifikationsnummern erfolgen über HART-Befehle ohne lokalen Zugriff.
Die Installation der Gerätebeschreibungsdateien ermöglicht erweiterte Funktionen in Überwachungssystemen. Die Überprüfung und Anpassung der Kalibrierung gewährleisten die Genauigkeit vor der Inbetriebnahme. Sicherheitsfunktionen, darunter Sperren und Passwörter, verhindern unbefugte Änderungen.
Entdecken Sie die Vorteile, die die HART-Druckmessumformer von Fuji Electric zur ersten Wahl für anspruchsvolle Prozessanwendungen machen.
Eine erstklassige Genauigkeit von ±0,04 % des Messbereichs und eine hervorragende Langzeitstabilität dank fortschrittlicher Sensortechnologie und hoher Fertigungsqualität gewährleisten zuverlässige Messungen für kritische Prozesse. Die vollständige Implementierung des HART-Protokolls, einschließlich universeller und spezifischer Befehle, bietet uneingeschränkten Zugriff auf Konfigurations-, Kalibrierungs- und Diagnosefunktionen.
Dank ihrer robusten Bauweise sind die Anlagen für den Einsatz in rauen Industrieumgebungen und unter extremen Bedingungen von -90 °C bis +400 °C geeignet, sofern die Membranseparatoren entsprechend konfiguriert sind. Spezielle Werkstoffe, darunter Membranen aus Inconel 625 sowie Beschichtungen aus Gold oder Keramik, ermöglichen die Verarbeitung korrosiver Medien und den Einsatz in speziellen Anwendungen wie der Wasserstoffverarbeitung.
Umfassende Anwendungskompetenz und ein engagierter technischer Support erleichtern die optimale Auswahl und Implementierung der Anlagen in verschiedenen Industriezweigen. Das globale Servicenetzwerk gewährleistet schnellen Support, Kalibrierdienstleistungen und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen. Bewährte Erfahrung in anspruchsvollen Branchen wie Öl und Gas, Chemie, Wasseraufbereitung und Energieerzeugung belegt die Zuverlässigkeit in den kritischsten Anwendungen.
Mit Messbereichen von wenigen kPa bis zu 150 MPa, Ansprechzeiten von unter 40 ms und einer hohen Flexibilität hinsichtlich der Materialien und Kommunikationsoptionen deckt die HART-Druckmessumformer-Reihe von Fuji Electric nahezu alle Anforderungen an die Prozessdruckmessung ab.
Durch die Integration der SmartHealth-Diagnosefunktionen und die Konformität mit der Norm NAMUR NE43 eignen sich diese Messumformer ideal für moderne Strategien zur vorausschauenden Instandhaltung und für IIoT-Architekturen.
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