Instrumentierung und Gasanalyse für die Abfallverbrennung

Müllverbrennungsanlagen und Energierückgewinnungsanlagen (EVU) sind Verbrennungsanlagen, deren Gasemissionen durch strenge Vorschriften begrenzt werden. Um die Energieleistung zu optimieren, die Umwelt zu schützen und die Sicherheit des technischen Verfahrens zu gewährleisten, ist die Installation von zuverlässigen und genauenGasmess- und-analysegeräten unerlässlich.

Müllverbrennungsanlage

Müllverbrennungsanlage

Ein Verbrennungsofen ist ein Ofen, in dem Abfall verbrannt wird.
Abfall, der in einen Verbrennungsofen mit Feuerung transportiert wird, wird verbrannt, bis er zu Asche wird.
Ein Verbrennungsofen mit fester Feuerung besteht aus einem Trockenofen, einem Verbrennungsofen und einem Nachverbrennungsofen.

1. Der Abfall wird zunächst in einen Trockenherd gebracht, wo er mit über 200 °C heißer Luft getrocknet wird und sich entzündet.
2. Anschließend wird der Abfall zu einer Verbrennungsvorrichtung befördert, deren Fördergeschwindigkeit gesteuert wird, um die Verbrennungsposition konstant zu halten.
3. In einem Nachbrenner schließlich wird der Abfall bei einer Temperatur zwischen 850 °C und 950 °C verbrannt, um die Bildung von Dioxin zu verhindern.
   
   

Heizkessel

Kamin und Utensilien

Kühlturm

Die Temperatur des Verbrennungsgases während des Müllverbrennungsprozesses beträgt über 800 °C. Sie wird dann auf unter 250 °C abgekühlt, wenn das Gas durch die Kessel und Rohre geleitet wird. Im Kühlturm wird die Temperatur der Verbrennungsgase auf 150 °C gesenkt, indem Wasser in die Verbrennungsgase gesprüht wird.

Man senkt die Temperatur der Verbrennungsgase, um die Neusynthese von Dioxinen bis zu einem bestimmten Grad zu verhindern. Da Dioxine aus Verbrennungsasche und Chlorquellen entstehen.

Schlauchfilter (+ Dechlorierungsausrüstung)

Ein Schlauchfilter, auch Schlauchentstauber genannt, enthält mehrere Stoffschichten. Ihre Anzahl variiert je nach Größe der Anlage von 10 bis zu mehreren hundert Lagen. Ein Schlauchfilter ist in der Lage, Partikel mit einer Größe von etwa 0,2 pm zu filtern. Wenn das gefilterte Gas Staub enthält, wird gelöschter Kalk hinzugefügt. Dieser absorbiert das Chlor und die schädlichen Partikel. So wird das Gas gereinigt und gefiltert, bevor es aus dem Schornstein kommt. Der Staub auf der Oberfläche der Filter muss regelmäßig entfernt werden.

Denitrifizierungsmaterial mit selektiver nichtkatalytischer Reduktion (SNCR)

Die in den Verbrennungsgasen enthaltenen Stickoxide (NOx) erzeugen bei Kontakt mit ultravioletten Strahlen einen schädlichen Stoff, der als photochemisches Oxidationsmittel bezeichnet wird. Wenn das photochemische Oxidationsmittel in der Atmosphäre verbleibt, verwandelt es sich in Smog, man spricht dann von photochemischem Smog. Das in die Luft diffundierte NOx verbindet sich mit H2O oder O2 und bildet HN03. Dies führt zu saurem Regen, der Flüsse und Böden verschmutzt. In einer Denitrifikationsanlage wird den Verbrennungsgasen NH3 zugesetzt, sodass das NOx zu N und H2O reduziert wird. Die katalytische Einheit verfügt über einen wabenförmigen Katalysator, der NOx und NH3 dabei hilft, sich aneinander zu binden. Um Energie zu sparen und Kosten zu senken, ist es wichtig, die NH3-Konzentration zu messen und die Menge des verwendeten NH3 zu kontrollieren.