Relativdrucksensor mit Druckmittlern - FKB
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2437,00 € Entdecken SieDie Herausforderung für Papier- und Kartonfabriken besteht darin, hohe Produktionsanforderungen zu erfüllen und gleichzeitig die Kosten und CO2-Emissionen unter Kontrolle zu halten. Um dieEnergieeffizienz zu verbessern und komplexe Probleme zu lösen, ist der Einsatz vonMess- und Analyseinstrumenten (Druckmessung, Durchflussmessung, Temperaturmessung, Füllstandsmessung, Energiezählung, Gasanalyse) erforderlich. Es ist unerlässlich, dass sie genau, stabil und robust sind und sich für Ihre verschiedenen Herstellungsverfahren eignen. Diese Messgeräte helfen außerdem, die Langlebigkeit Ihrer Anlagen zu erhalten und die Qualität der Produkte zu gewährleisten.
Die Messgeräte von Fuji Electric begleiten die Fachleute der Papier- und Kartonindustrie während jeder Phase ihres Papier- und Kartonherstellungsprozesses, um :
Qualität der Produktion
Energieeffizienz
Einhaltung von Normen und Vorschriften
Optimierung der Produktion
Zellstoff ist eine Fasermasse, die aus Holzderivaten (Baumwoll- oder Leinenlappen, Papierabfälle usw.) zusammengesetzt ist.
Holzzellstoff wird aus Laub- und Nadelhölzern gewonnen. Er besteht aus Zellulose (zu 50 %) sowie Lignin und Hemizellulose (für die restlichen 50 %).
Der Aufschlussprozess findet in großen Fermentern statt, in denen die Holzspäne mit Weißlauge (wie Natriumsulfat oder -hydroxid) vermischt und dann bei sehr hohen Temperaturen und unter hohem Druck gekocht werden. Während dieses Prozesses wird die Zellulosefaser, die aufgrund ihrer Bindeeigenschaften als Hauptmaterial bei der Papierherstellung verwendet wird, von Lignin und Hemizellulose getrennt.
Die Schwarzlauge, die bei der Herstellung von Zellstoff verwendet wird, enthält Rückstände von Lignin, Hemizellulose und Chemikalien. Obwohl sie giftig ist, kann sie als Biokraftstoff verwendet werden: Der Dampf, der nach dem Durchlaufen der Schwarzlauge in einem Abhitzekessel entsteht, dient als Kraftstoff für den Turbogenerator. Er kann auch zum Trocknen von Papier oder zur Rückgewinnung von Chemikalien verwendet werden.
Das Recyclingpapier wird beim Aufschluss im Pulper gemischt.
Bei der Filtration werden große Verunreinigungen entfernt.
Beim Deinking bewirkt die Zugabe einer Chemikalie, dass sich die hydrophoben Partikel (die Druckfarben) von den hydrophilen Partikeln (dem Zellstoff) trennen.
Die Mischung wird dann in der Flotationszelle belüftet und der an den hydrophoben Partikeln haftende Schaum wird gesammelt.
Schließlich wird der Zellstoff mithilfe von Chemikalien gebleicht.
Der Zellstoff wird zu Blättern verarbeitet, die anschließend entwässert und getrocknet werden. Um ihre Festigkeit zu erhöhen, können sie mit einem Pigment beschichtet und/oder mit einer Walze gepresst werden, um einen besseren Glanz zu erzielen.
Bei der Formgebung wird der Zellstoff über einen Maschenfaden entwässert, um ein Vlies aus 80 % feuchten Fasern zu bilden. Dieses Vlies wird dann gepresst, um den Feuchtigkeitsgehalt auf 55 % zu senken. Am Ende der Trocknungsphase enthält das Vlies nur noch 8 % Feuchtigkeit.
Beim Kalandrieren wird die Oberfläche des Papiers geglättet und erhält eine Schutzbeschichtung.
Schließlich wird es auf Rollen gewickelt, geschnitten, verpackt und versendet.