Was sind die 5 Fehlerquellen bei der Messung von Drucksensoren?

Als Ingenieur für Messgeräte oder Betriebsleiter in einer Fabrik sind Sie darauf angewiesen, dass jeder Drucktransmitter eine genaue Messung liefert.
Fehler bei der Druckmessung sind problematisch.

Sie hindern das Prozessregelsystem daran, geeignete Entscheidungen darüber zu treffen, wie ein Ventil oder eine Pumpe zu steuern ist. Wenn Sie einen Füllstand mit einem Membrandrucksensor messen, kann eine Abweichung der Messung zu einem Überlaufen des Behälters mit schwerwiegenden Folgen führen. Während eine ungenaue Messung des Durchflusses mit einem Differenzdrucksensor dazu führen kann, dass Sie große Mengen an Rohstoffen verlieren.
Wenn die Messung stark von dem abweicht, was tatsächlich im Prozess passiert, kann dies die Sicherheit gefährden.


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Was ist der Messfehler eines Drucktransmitters?

Der Messfehler des Drucksensors ist die Differenz zwischen der Anzeige des Drucksensors und dem tatsächlichen Wert der gemessenen Variable.

Messfehler von Drucksensoren können durch fünf Faktoren verursacht werden.


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Nr. 1: Messfehler des Drucksensors aufgrund einer falschen Nullreferenz

Zunächst einmal kann es sein, dass das Instrument nicht über eine korrekte Nullreferenz verfügt, was zu ungenauen Messwerten führen kann.
Der Nullpunkt des Sensors entfernt sich von seiner ursprünglichen Position.

Drucksensoren sind elektronische Geräte. Das Nullreferenzsignal kann im Laufe der Zeit aufgrund von Temperatur, Druck oder Änderungen der Umgebungsbedingungen driften.

Um solche Fehler zu vermeiden, ist es wichtig, einen Drucksensor zu wählen, der eine gute Langzeitstabilität bietet.

Ist dies nicht der Fall, muss der Sensor regelmäßiger kalibriert werden.


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Nr. 2: Messfehler des Drucksensors aufgrund der Verschiebung des Skalenendwerts

Zweitens tritt die Verschiebung auf, wenn sich der Skalenendwert des Sensors von seiner ursprünglichen Position entfernt.

Mehrere Faktoren können zu einer Verschiebung des Skalenendwerts beitragen, darunter Temperaturänderungen, Vibrationen und elektrische Störungen im Prozess. Auch der Betriebsbereich des Prozesses kann sich geändert haben.

Um solche Fehler zu vermeiden, ist es wichtig, den Prozess und die Bedingungen, unter denen er funktioniert, genau zu verstehen.

Verschiebungen können durch regelmäßige Neukalibrierung des Sensors ausgeglichen werden.


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Nr. 3: Messfehler des Drucksensors aufgrund eines ungeeigneten Bereichs

Drittens ist eine der häufigsten Ursachen für Messfehler bei Drucksensoren die Auswahl eines ungeeigneten Bereichs.
Der Messbereich eines jeden Sensors wird durch seinen Zelltyp bestimmt.

Dieser spezielle Fehler entsteht, wenn ein zu kleiner oder zu großer Sensorbereich für die Anwendung verwendet wird.
Wenn beispielsweise die Rangeability (das Verhältnis zwischen dem maximal messbaren Druck und dem minimal messbaren Druck) zu gering ist, kann der Sensor niedrige Drücke nicht genau messen. Dies kann zu übersteuerten Messsignalen und verzerrten Druckablesungen führen.

Beispielsweise kann ein Verfahren derzeit in einem Bereich von 0 bis 30 mbar arbeiten, aber ein Drucktransmitter für 0 bis 30 bar mit einer Reichweite von 10:1 ermöglicht es ihm nicht, einen so niedrigen Druck genau zu messen.

Um diese Art von Fehler zu vermeiden, ist es wichtig, einen Drucksensor mit einer für die Anwendung geeigneten Messdynamik auszuwählen.


Nr. 4: Fehler bei der Messung des Drucksensors aufgrund einer Inkompatibilität mit den Prozessbedingungen

Viertens kann es sein, dass der Drucksensor nicht mit den Prozessbedingungen kompatibel ist.

Zum Beispiel kann es sein, dass einige Geräte nicht in der Lage sind, den hohen Temperaturen oder dem hohen Druck standzuhalten, die in einigen industriellen Prozessen vorkommen.

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Beispielsweise kann ein Verfahren momentan in einem Bereich von 0 bis 30 bar arbeiten, aber Änderungen in der Funktionsweise der Anwendung werden es erforderlich machen, dass es in einem neuen Bereich von 0 bis 300 mbar arbeitet.

Um diese Art von Fehlern zu vermeiden, ist es wichtig, die Eigenschaften des Sensors im Vergleich zu den Prozessbedingungen sorgfältig zu prüfen, bevor man ein geeignetes Modell für eine bestimmte Anwendung auswählt.


Nr. 5: Messfehler des Drucksensors aufgrund von mechanischem Verschleiß oder Beschädigung

Fünftens können Messfehler des Sensors aufgrund von mechanischem Verschleiß oder einer Beschädigung der Membran auftreten.
Der Sensor kann während der Installation, des Betriebs oder der Wartung beschädigt worden sein.
Im Allgemeinen erfordert diese Art von Fehler eine Reparatur oder einen Austausch des Drucksensors.

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Um diesen Fehler zu vermeiden, müssen Drucktransmitter unbedingt korrekt installiert, verwendet und gewartet werden.
Überprüfen Sie Ihre Drucktransmitter regelmäßig auf mechanische Abnutzung oder Beschädigung, um diesen Fehler auszuschließen.


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5 Fehlerquellen bei der Messung von Drucksensoren

In diesem Artikel haben Sie sich mit den 5 Fehlerquellen bei der Messung von Drucksensoren vertraut gemacht.

Ein fehlerfreier Drucksensor ermöglicht eine gute Prozesskontrolle.
Wenn eine genaue Messung durchgeführt wird, hat der Prozess die besten Chancen, effizient und sicher zu arbeiten.

Wenn Sie die Ursachen von Messfehlern verstehen, können Sie Maßnahmen ergreifen, um deren Auswirkungen zu minimieren und genauere Druckmesswerte zu gewährleisten.

Messfehler aufgrund einer falschen Nullreferenz und einer maximalen Skalenverschiebung können durch eine regelmäßige Kalibrierung Ihres Druckmessumformers behoben werden. Wenn Sie nicht die Zeit oder Arbeitskraft haben, um Ihre Druckmessumformer zu kalibrieren, lassen Sie die Kalibrierung von einem zertifizierten Unternehmen vor Ort oder im Labor durchführen.

Der Fehler, der durch dieInkompatibilität mit den Prozessbedingungen entsteht, kann oft durch eine geeignete Auswahl und Konfiguration des Sensors überwunden werden. Lassen Sie sich von einem qualifizierten und geschulten Vertriebsingenieur helfen und die für Ihre Anwendung geeigneten Drucksensoren überprüfen.

Sensoren mit einem höheren Messbereich ermöglichen genauere Messungen bei niedrigeren Drücken und eignen sich daher ideal für Anwendungen, bei denen es auf genaue Messungen ankommt. Achten Sie bei der Auswahl eines Drucksensors darauf, ein Gerät mit einem hohen Messbereich in Betracht zu ziehen, um genaue Messungen zu gewährleisten.

Wenn der Fehler letztendlich auf einen beschädigten oder abgenutzten Drucksensor zurückzuführen ist, müssen Sie diesen reparieren oder ersetzen. Denken Sie an Fuji Electric für eine schnelle Lieferung von Ersatzdrucksensoren.

Nachdem nun die Messfehler von Drucksensoren besprochen wurden, können Sie diese Punkte bei der Auswahl der Sensoren berücksichtigen. Auch die Fertigungsqualität wirkt sich auf die Genauigkeit und Leistung aus, weshalb Sie Sensoren von zuverlässigen Anbietern wie Fuji Electric beziehen sollten.


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