Durch Energieeinsparungen können Unternehmen ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern und neue Handlungsspielräume erschließen. Die Einsparpotenziale werden oft nur unzureichend genutzt, obwohl die zu erzielenden Gewinne schnell und groß sind.
Die Prüfung, Messung und Analyse des Verbrauchs von Versorgungsgütern (Dampf, Brennstoffe, Strom, Kälte und Luft) ist ein entscheidender Schritt zur Kostenoptimierung.
Auf den Industriesektor entfallen 9 % der Kosten für den Energieverbrauch in Frankreich. Er ist der 3ᵉ energieintensivste Sektor, insbesondere in Bezug auf Gas und Strom, die allein 2/3 der Energierechnung ausmachen. Außerdem ist ein Anstieg des Strompreises um 5 % pro Jahr zu verzeichnen.
Jeder Unternehmensleiter versucht, seine Prozesse zu optimieren, um seine finanziellen Verluste zu minimieren.
Was sind die größten Energiefresser im Industriesektor?
Eine unangemessene Nutzung von Versorgungseinrichtungen führt zu einem übermäßigen Verbrauch, einer geringeren Verfügbarkeit von Anlagen und Produktionskapazitäten, einem Anstieg von Überhitzung, Ausfällen und kurativer Wartung.
Dasselbe gilt für die Netze: Ihre schlechte Verwaltung führt zu höheren Kosten, einer mangelhaften Energieversorgung, einer ungeeigneten Stromverteilung und folglich zu einem Rückgang der Energieeffizienz.
So werden die Energien im Unternehmen weder optimal verwertet noch umgeleitet.
Dies führt zu einer kürzeren Lebensdauer der Produktionsanlagen, einer Verlängerung der effektiven Arbeitszeit und einem Rückgang der Produktqualität und des Ertrags.
Ein großer Teil der Energieverluste in der Industrie betrifft die Versorgungseinrichtungen (Dampf, Brennstoff, Strom, Kälte und Luft): ungenaue oder nicht vorhandene Prozessmessungen, Nicht-Erkennung von Anomalien, unzureichende oder gar keine Verwertung usw.
Um die Kosten für Versorgungseinrichtungen zu senken, muss man in der Lage sein, den Verbrauch zu messen, zu visualisieren und zu überwachen.
Konkret bedeutet dies, dass eine genaue Analyse des Verbrauchs in Verbindung mit relevanten Maßnahmen die Versorgung wie folgt optimieren kann:
Die Messung von gesättigtem oder überhitztem Dampf, druck- und/oder temperaturkorrigiertem Durchfluss ist in Industriezweigen wie der Lebensmittelindustrie, der petrochemischen Chemie oder derEnergiewirtschaft unverzichtbar.
Sie ermöglicht :
In den meisten Industriebetrieben werden Gas und Öl zur Erzeugung von Wärme in Prozessen eingesetzt. Kohlenwasserstoffe dienen als Rohstoffe, insbesondere in der chemischen/petrochemischen Industrie.
Die richtige Messung von Brennstoffen ermöglicht :
Unabhängig von der Branche, in der Sie tätig sind, ist Elektrizität wahrscheinlich der unentbehrlichste Nutzen für den Betrieb Ihres Produktionsgeräts.
Die Messung und Optimierung der elektrischen Energie ermöglicht :
Auch wenn die Lebensmittelindustrie der größte Energieverbraucher für die Aufrechterhaltung der Kühlkette ist, nutzen auch andere Branchen wie die Pharmazie und die Chemie diese Energie (Kühlkreisläufe in Prozessen, Rechenzentren, öffentliche Gebäude usw.).
Eine genaue Messung des Kälteverbrauchs ermöglicht :
11 % der Stromerzeugung in der Industrie sind der Herstellung von Druckluft gewidmet. Für diese Industrien ist die Beherrschung des Managements von Luftnetzen unerlässlich.
Das Sammeln, Analysieren und Auswerten genauer Verbrauchsdaten, die Auswahl und Einführung von Druckluftzählern und relevanten Leistungsindikatoren können 15 bis 30 % Einsparungen bringen:
BroschüreEnergieoptimierung & -effizienz
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