Durch die Verwendung eines Temperaturreglers kann die Industrie die Temperatur in einem Ofen, einem Reaktor, einem Trockenschrank, einem Kessel oder einem anderen Herstellungsverfahren oder einer Industriemaschine regulieren.
Die Temperatur ist ein entscheidender Faktor in jedem Herstellungsprozess. Die Temperaturregelung trägt dazu bei, industrielle Prozesse zu verbessern und die Qualität der Endprodukte zu steigern. Sie hilft auch, erhebliche Kosteneinsparungen zu erzielen. Die Temperaturregelung ist auch aus Sicherheitsgründen und zur Einhaltung der geltenden Umweltstandards wichtig.
Dieser Artikel beleuchtet alle Vorteile, die Unternehmen durch den Einsatz von Temperaturreglern genießen können.
In verschiedenen Branchen ist die Temperaturkontrolle unerlässlich, um die Qualität der Produkte zu erhalten und Fehler sowie die damit verbundenen Kosten zu reduzieren.
Zu hohe oder zu niedrige Temperaturen können sich auf die chemische Zusammensetzung der Produkte auswirken, ihre Texturen verändern oder ihr Aussehen beeinträchtigen. Eine regelmäßige Überwachung und Anpassung ist notwendig, um sicherzustellen, dass die Produktion innerhalb des erforderlichen Temperaturbereichs bleibt.
Zum Beispiel, die metallverarbeitende Industrie ständig zwischen sehr hohen und sehr niedrigen Temperaturen jonglieren, um ein Metallteil in einer bestimmten Form mit einer bestimmten Festigkeit herzustellen. Ein Temperaturfehler kann dazu führen, dass das Material auf unvorhergesehene Weise reagiert und unbrauchbar wird, weil es nicht mehr den erforderlichen Festigkeitskriterien entspricht.
In der Automobilindustrie haben die Autohersteller sehr hohe Standards für die Materialqualität und die Stoßfestigkeit. Temperaturregler gewährleisten die in den Testlabors getestete Qualität der Automaterialien. Sie können mit einer Mensch-Maschine-Schnittstelle verbunden werden, um die Temperatur aufzuzeichnen und die Rückverfolgbarkeit der fertigen Produkte zu gewährleisten.
Es ist von entscheidender Bedeutung, den Produktionsausschuss, der für jedes Unternehmen einen echten Gewinnverlust darstellt, so gering wie möglich zu halten. Die Überwachung der Temperaturen in allen Phasen der Produktion (Rohstofflagerung, Produktion und Logistik) kann kostspielige Fehler vermeiden.
Da die Temperatur einer der Faktoren ist, die zu Fehlern im Produktionsprozess führen können, ist es zwingend notwendig, ihr besondere Aufmerksamkeit zu widmen, um ein optimales Qualitätsniveau des Endprodukts zu gewährleisten.
Ob in der chemischen Industrie, der Müllverbrennung oder der Papier- und Kartonindustrie- die Temperatur spielt eine entscheidende Rolle, die nicht vernachlässigt werden darf.
Wenn Reaktionen bei stark schwankenden Temperaturen ablaufen, kann dies zu Sachschäden oder sogar zu gefährlichen Situationen führen. Tatsächlich wurde das Fehlen einer angemessenen Temperaturkontrolle mit einer Reihe von katastrophalen Zwischenfällen in Verbindung gebracht.
In der chemischen Industrie kann z. B. ein schlechtes Temperaturmanagement eine Kettenreaktionauslösen: Brände, Explosionen, Ausbreitung giftiger Gase etc.
Diese Katastrophen wirken sich auf die Sicherheit und Gesundheit der Beschäftigten und der Bevölkerung in der Umgebung aus. Auch der Ruf des Unternehmens wird durch solche Ereignisse beeinträchtigt.
Um solche Vorfälle zu vermeiden, ist es für alle Industriezweige unerlässlich, die Temperatur ihrer Anlagen konstant zu überwachen und zu regulieren.
Um dies zu erreichen, können Unternehmen einen Temperaturregler anschaffen, mit dem die Temperatur in Echtzeit eingestellt und überwacht werden kann. Die neue Generation der PID-Regler der PXF-Serie von Fuji Electric gewährleistet dank ihrer selbstregulierenden PID-Funktion eine genaue Temperaturmessung in Produktionsprozessen und vermeidet Risiken für die Sicherheit von Personen und Gütern.
Um Industrieunfälle zu vermeiden, ist es für Unternehmen notwendig, sich mit zuverlässigen und leistungsfähigen Instrumenten zur industriellen Temperaturregelung auszustatten.
Die Aufrechterhaltung einer konstanten Temperatur sorgt dafür, dass die Maschinen effizienter und länger arbeiten.
Die Investition in einen präzisen und leistungsfähigen industriellen Temperaturregler wie die modularen Mehrkreisregler von PUM verbessert den Betrieb von Maschinen und macht sie leistungsfähiger.
Diese modularen Regler können an eine Mensch-Maschine-Schnittstelle angeschlossen werden, um die Maschine benutzerfreundlicher und leistungsfähiger in der Bedienung zu machen.
Bei Bäckereiöfen z. B. können Temperaturreglerden Wirkungsgrad verbessern und die Brotproduktion optimieren, indem sie die Zeit, in der der Ofen in Betrieb ist, verlängern.
Eine genaue Temperaturkontrolle verbessert die Maschinenleistung in der gesamten industriellen Umgebung.
Durch die Vermeidung von Produktionsausschuss, die Senkung der Wartungskosten und die Reduzierung der Energiekosten helfen Temperaturregler Unternehmen, Kosten zu senken.
Die meisten Herstellungsverfahren sind temperaturempfindlich. Mit anderen Worten: Die Gesamtqualität des Endprodukts wird durch Temperaturschwankungen während der Produktion stark beeinflusst.
Um teure Fehler zu vermeiden, investieren viele Unternehmen in PID-Temperaturregler. Die Verwendung eines PID-Temperaturreglers ermöglicht eine vollautomatische Temperaturhaltung. So ist die Wahrscheinlichkeit, dass Ausschuss aufgrund eines Temperaturfehlers im Herstellungsprozess entsteht, gering. So vermeiden Sie den Rückkauf von Rohmaterial, die Änderung des Produktionsplans, den Rückruf von Chargen oder die Unterbrechung von Produktionslinien.
In einem industriellen Fertigungsprozess werden die Maschinen auf eine harte Probe gestellt.
Zu hohe oder zu niedrige Temperaturen können Industrieanlagen beschädigen. Dieser Verschleiß kann sich beschleunigen und verschlimmern, wenn die Temperaturschwankungen abrupt und wiederkehrend sind. Eine zu hohe oder zu niedrige Temperatur kann zu einem schnelleren Verschleiß der Geräte und sogar zu Ausfällen führen.
Indem sie den Verschleiß von Industrieanlagen durch starke Temperaturschocks verhindern, begrenzen die Temperaturregler von Fuji Electric auch die Wartungskosten.
Unternehmen versuchen, ihre Ausgaben zu senken und ihre Rentabilität zu steigern. Ein effektiver Weg, dies zu erreichen, ist der Einsatz von langlebigen und zuverlässigen Temperaturkontrollgeräten. Dadurch werden nicht nur zu hohe Wartungskosten vermieden, sondern auch die Lebensdauer der Produktionsmaschinen verlängert.
Wenn es darum geht, die Energiekosten zu senken, ist die Temperaturregelung ein Problem, das unbedingt angegangen werden muss.
In einer Fabrik muss die Temperatur auf verschiedenen Ebenen geregelt werden: die Raumtemperatur in den Räumen, die Temperatur des Herstellungsprozesses oder auch die Temperatur der Anlagen. Da es keine automatische Temperaturregelung gibt, wird die Temperatur manuell gesteuert. Diese manuelle Steuerung führt zu einem unregelmäßigen Energieverbrauch, der sich direkt auf die Energierechnung des Unternehmens auswirkt.
Sie steuern Ventilatoren, Pumpen oder Regelventile über drehzahlvariable An triebe, die ihren Betrieb je nach Bedarf anpassen, um einen übermäßigen Energieverbrauch zu vermeiden.
Bei den Heizsystemen von Öfen kann beispielsweise die Verwendung eines Thyristor-Leistungsabstufers in Kombination mit einem leistungsfähigen Regler zur Steuerung des Heizwiderstands den Energieverbrauch Ihrer Maschinen senken.
Die Durchführung eines Energieaudits ermöglicht es Ihnen, Ansatzpunkte für Energieeinsparungen zu identifizieren und so Regulierungssysteme für die energieintensivsten Anwendungen zu installieren.
Der Einsatz von Temperaturreglern in seinen Fabriken und Maschinen führt zu langfristigen Einsparungen.
