Egal in welcher Branche Sie tätig sind, eine höhere Genauigkeit bei der Druckmessung bedeutet ein qualitativ hochwertigeres Endprodukt, mehr Sicherheit und eine höhere Effizienz der Produktionslinien.
Die Genauigkeit von Drucksensoren wird von vielen Parametern beeinflusst, die die Messgenauigkeit in industriellen Prozessen verschlechtern können. Dies kann die Qualität der Endprodukte auf den Produktionslinien beeinträchtigen. Es ist wichtig, diese Faktoren zu kennen, damit Sie Vorkehrungen treffen können, um sie zu begrenzen. Aber welche Faktoren führen dazu, dass Ihre Messungen ungenau sind? Und welche Vorkehrungen müssen Sie treffen, um ihren Einfluss auf die Sensoren zu begrenzen?
Die Drucksensoren von Fuji Electric sind kompensiert, um den Einfluss dieser Faktoren zu vermeiden und zuverlässige und genaue Messungen ohne Beeinträchtigungen zu erhalten.
In diesem Artikel erläutern wir die sieben Faktoren, die die Genauigkeit von Drucksensoren beeinflussen.
Die Umgebungstemperatur und die Temperatur des Mediums sind zwei Faktoren, die die Genauigkeit eines Drucksensors beeinflussen. Jeder Sensor hat eine bestimmte Temperaturtoleranz. Der Temperaturbereich führt zu Schwankungen in der Genauigkeit des Sensors. Je extremer die Umgebungs- oder Prozesstemperatur ist, desto ungenauer werden die Sensoren. Bei der Auswahl eines Drucksensors sollten Sie darauf achten, dass die Temperaturbereiche des Drucksensors für Ihre Anwendung geeignet sind.
Einige Drucksensoren werden bei der Herstellung über einen bestimmten Temperaturbereich temperaturkompensiert, um Temperaturschwankungen zu vermeiden, die sich negativ auf die Genauigkeit auswirken könnten. Achten Sie bei der Auswahl Ihres Anbieters auf ein Instrument mit einer Temperaturkompensationsfunktion.
Die Drucksensoren von Fuji Electric sind mit der einzigartigen Giration 4DTM"-Technologie ausgestattet, die Ihnen unabhängig von Schwankungen der Umgebungstemperatur und des statischen Drucks stets genaue Messungen garantiert.
Der Differenzdrucksensor misst den Druckunterschied zwischen zwei Messpunkten im Vergleich zum Relativdrucksensor (der gegen den atmosphärischen Druck misst) oder Absolutdrucksensor (der gegen ein Vakuum misst).
Der statische Druck, auch Leitungsdruck genannt, ist der Druck in einer Leitung oder einem Prozess. Dieser Prozessdruck gilt für die beiden Druckanschlüsse des Differenzdrucktransmitters.
Wenn an beiden Druckeingängen des Differenzdrucksensors atmosphärischer Druck herrscht, dann ist der vom Sensor gemessene Druck null. Wenn ein identischer höherer Druck auf die gleiche Weise an beide Eingänge angelegt wird, ist der gemessene Druck theoretisch ebenfalls null. In der Praxis beeinflusst der statische Druck die Genauigkeit von Differenzdrucksensoren.
Der Leitungsdruck wirkt sich negativ auf die Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Messung aus. Statischer Druck kann sich auf den Nullpunkt des Transmitters und den Messbereich auswirken. Eine Kalibrierung vor Ort kann dazu beitragen, die Auswirkungen des statischen Drucks im Prozess zu eliminieren.
Die Differenzdrucksensoren von Fuji Electric werden bei der Herstellung statisch druckkompensiert, um Fehler zu vermeiden, die den Sensor ungenau machen könnten. Achten Sie bei der Auswahl Ihres Anbieters auf ein Gerät mit statischer Druckkompensation.
Der statische Druck muss bei der Auswahl eines Differenzdrucktransmitters berücksichtigt werden. Diese haben einen maximal zulässigen statischen Druck, der nicht überschritten werden darf.
Die Messgenauigkeit variiert je nach der am Transmitter eingestellten Messspanne.
Die Bereichsdynamik des Drucksensors definiert den minimal einstellbaren Messbereich im Verhältnis zum gesamten Druckbereich des Messwertgebers. Dieses Rangeability-Verhältnis ist ein entscheidender Faktor bei der Auswahl eines Drucksensors.
Wenn die eingestellte Skala außerhalb der Skalendynamik liegt, verschlechtert sich die Messgenauigkeit.
Die Drucksensoren von Fuji Electric verfügen über einen großen Sk alenbereich von 1:100, was die Einstellung niedriger Druckskalen ermöglicht, ohne die Messgenauigkeit zu beeinträchtigen. Es wird empfohlen, Drucksensoren mit einem Gesamtskalenbereich zu wählen, der dem zu messenden tatsächlichen Druck am nächsten kommt.
Die Genauigkeit von Messgeräten, wie z. B. Drucksensoren, nimmt mit der Zeit ab. So driftet der Nullpunkt des Sensors im Laufe der Monate ab, was die Genauigkeit der Druckmessung beeinflusst.
Um diesem Phänomen entgegenzuwirken, können Sie diese Druckmessgeräte regelmäßig kalibrieren, indem Sie eine Kalibrierungsfirma für Messgeräte beauftragen.
Die Drucksensoren von Fuji Electric bieten eine hervorragende Langzeitstabilität von ±0,1% über einen Zeitraum von 5 Jahren. Dies garantiert Ihnen eine genaue Messung im Laufe der Zeit und ermöglicht es Ihnen, Ihre Kalibrierungsintervalle zu verlängern und Ihre Wartungskosten zu senken.
Die Montageposition hat einen Einfluss auf den Nullpunkt des Drucksensors. Auch wenn die Drucksensoren im Werk kalibriert werden, kann es nach der Installation vor Ort zu einer Verschiebung der Messung aufgrund der Montageposition kommen. Dies kann dazu führen, dass die Druckmessung ungenau ist. Dieser Effekt wird durch das Gewicht des Füllöls in der Messzelle verursacht.
Bei Drucksensoren mit Druckmittlern kann dieser Effekt aufgrund des größeren Ölvolumens im Sensor stärker ausgeprägt sein. Es gibt keinen Effekt der Einbauposition auf den Skalenbereich.
Eine Kalibrierung vor Ort ist zwingend erforderlich, um eine durch den Effekt der Montageposition verursachte Nullpunktverschiebung zu eliminieren. Um diese Justierung vorzunehmen, verfügen Drucksensoren in der Regel über eine Einstellschraube und einen Verteiler.
Bei intelligenten Drucksensoren, die über das HART-Protokoll verfügen, ist es möglich, sie mithilfe einer tragbaren Kommunikations-Pocket oder eines PCs mit Konfigurationssoftware mit HART® -Modem einzustellen.
Die Messzellen von Druckmessumformern können durch Vibrationen an Industrieanlagen gestört werden. Vibrationen wirken sich auf die Messgenauigkeit aus. Sie können in einigen Fällen zur Beschädigung des Messwertgebers oder zur Verkürzung der Lebensdauer führen.
Die Drucksensoren von Fuji Electric wurden von unabhängigen Labors bei sehr hohen Vibrationen getestet, um ihre Genauigkeit und Robustheit zu überprüfen. Es ist sinnvoll, Ihren Sensorhersteller nach den Testergebnissen zu fragen, um die Vibrationsfestigkeit Ihrer Anlagen zu gewährleisten.
Drucksensoren werden mit 24 VDC versorgt. Sie können jedoch normalerweise auch in größeren Spannungsbereichen betrieben werden. Eine falsche Spannung oder Spannungsschwankungen können die Messung beeinflussen oder den Sensor im Falle einer Überspannung sogar zerstören.
Es wird empfohlen, eine isolierte, stabilisierte und geregelte Stromversorgung zu verwenden, um Messungenauigkeiten zu vermeiden.
Die Drucktransmitter von Fuji Electric haben einen großen Versorgungsbereich von 10,5 VDC bis 45 V DC, um einen minimalen Einfluss der Versorgungsspannung auf die Messgenauigkeit zu gewährleisten.
Bei der Auswahl des Anbieters eines Drucksensors :
Wenn Sie sich für den Fuji Electric FCX-Drucksensor entscheiden, stellen Sie sicher, dass Ihre Druckmessungen in Ihren industriellen Prozessen genau sind. Ihre Fabriken und Anlagen arbeiten sicherer und effizienter, produzieren qualitativ hochwertige Produkte und reduzieren Ausfallzeiten. Sie können sich auf die Zuverlässigkeit und Robustheit der Drucksensoren von Fuji Electric verlassen, um eine genaue und wiederholbare Messung zu erhalten.
Für eine optimale Messgenauigkeit bieten Ihnen unsere Techniker die Inbetriebnahme Ihrer Drucksensoren an. So können Sie sicher sein, dass Ihre Geräte einsatzbereit sind und Ihre Anlagen unter den besten Bedingungen starten.
