6 wesentliche Kriterien für die Gewährleistung einer Sicherheitsfunktion mit einem nuklearen Drucksensor

Die Gewährleistung einer zuverlässigen Sicherheitsfunktion mit einem Drucksensor ist eine große Herausforderung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen, insbesondere in hochkritischen Bereichen wie der Kernenergie, der Energiewirtschaft oder komplexen industriellen Prozessen.

In diesem Zusammenhang beschränkt sich ein Drucksensor nicht nur auf die Bereitstellung einer Messung: Er trägt direkt zur Vermeidung gefährlicher Situationen, zum Schutz von Anlagen und zur Sicherheit von Personen bei. Seine Auswahl muss daher strengen technischen, normativen und organisatorischen Kriterien entsprechen.

Dieser Artikel stellt sechs wesentliche Kriterien vor, die berücksichtigt werden müssen, um sicherzustellen, dass ein Drucksensor während seines gesamten Lebenszyklus eine Sicherheitsfunktion effektiv erfüllt.


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Kriterien für die Auswahl eines nuklearen Drucksensors

Die Atomindustrie ist eine ausgereifte Industrie mit wohlbekannten Prozessen und Anforderungen an die Zuverlässigkeit.
Diese Anforderungen werden von den Kunden, den Herstellern der Prozesse und den gesetzlichen Vorschriften, die alle Aspekte der Sicherheit regeln, in Übereinstimmung mit den von der französischen Behörde für nukleare Sicherheit und Strahlenschutz (ASNR) veröffentlichten Sicherheitsanforderungen festgelegt.

In diesem Zusammenhang spielen Drucksensoren und -transmitter seit mehreren Jahrzehnten eine wesentliche Rolle bei der Überwachung und Steuerung von Prozessen und tragen direkt zur Sicherheit der Anlagen bei.

Die kontinuierliche Weiterentwicklung der Sicherheitsanforderungen, die international gesammelten Erfahrungen und die verstärkte Aufmerksamkeit für die Fehlervermeidung führen heute zu einer weiteren Verschärfung der Auswahlkriterien für diese Geräte.
Drucksensoren, die eine Sicherheitsfunktion erfüllen, müssen nun höhere Anforderungen hinsichtlich Robustheit, Qualifizierung, Rückverfolgbarkeit und langfristiger Zuverlässigkeit erfüllen, um ihre Leistungsfähigkeit unter allen vorgesehenen Betriebsbedingungen zu gewährleisten.


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1. Ein strenges Qualitätsmanagement und eine ausgeprägte Sicherheitskultur

Die erste Voraussetzung für die Gewährleistung einer Sicherheitsfunktion basiert auf einem soliden Qualitätsansatz und einer echten Sicherheitskultur.

Das bedeutet:

  • vollständige Kontrolle über die Konstruktions- und Fertigungsprozesse,
  • die lückenlose Rückverfolgbarkeit der Lieferungen,
  • dokumentierte Qualifizierungsverfahren,
  • die Fortbildung der Teams in Bezug auf die Sicherheitsanforderungen,
  • Technischer Kundendienst.

Die Zuverlässigkeit eines Drucksensors für eine Sicherheitsfunktion hängt sowohl von seinem Design als auch von der industriellen und organisatorischen Umgebung ab, in der er entwickelt, qualifiziert und gewartet wird.


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2. Eine qualifizierte und kontrollierte Lebensdauer

Ein Drucksensor, der in eine Sicherheitsfunktion eingebunden ist, muss seine Leistungsfähigkeit auch unter rauen Betriebsbedingungen langfristig gewährleisten.

Die qualifizierte Lebensdauer basiert insbesondere auf:

  • die Stabilität der messtechnischen Leistungen,
  • Widerstandsfähigkeit gegen mechanische und thermische Beanspruchungen,
  • die Fähigkeit, unvorhergesehene oder vorübergehende Situationen zu bewältigen,
  • eine zeitlich begrenzte Abweichung.

Eine strenge Qualifizierung ermöglicht es, das Verhalten des Sensors während seiner gesamten Nutzungsdauer vorherzusagen und Entscheidungen auf der Grundlage seiner Messungen abzusichern.


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3. Eine genehmigte Konnektivität

Die Anschlusstechnik spielt eine entscheidende Rolle für die Gesamtzuverlässigkeit der Sicherheitsfunktion.
Eine ungeeignete oder nicht qualifizierte elektrische Verbindung kann die Informationsübertragung beeinträchtigen oder sogar zu kritischen Ausfällen führen.

Drucksensoren für Sicherheitsfunktionen müssen Folgendes umfassen:

  • zugelassene und bewährte Steckverbinder,
  • eine elektrische Schnellkupplung mit 1/4-Drehung,
  • Schutz vor Verbindungsfehlern,
  • Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen (Vibrationen, Feuchtigkeit, Temperatur),
  • Kompatibilität mit bestehenden Sicherheitsarchitekturen.

Die Qualität der Schnittstellen ist ebenso wichtig wie die des Drucksensors selbst.


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4. Für die Anforderungen des Verfahrens geeignete Dichtungen und Materialien

Die mit der gemessenen Flüssigkeit in Kontakt stehenden Teile, insbesondere die Dichtungen, müssen perfekt an die Anforderungen des Prozesses angepasst sein.

Es ist wichtig, Folgendes zu berücksichtigen:

  • die Art der Flüssigkeit (chemische Aggressivität, Verunreinigung),
  • Betriebstemperatur und -druck,
  • spezifische Einschränkungen in bestimmten Umgebungen (Strahlung, PMUC-Anforderungen usw.).

Eine falsche Materialauswahl kann zu einer vorzeitigen Beschädigung des Sensors führen und die Zuverlässigkeit der Sicherheitsfunktion beeinträchtigen.


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5. Zuverlässige Elektronik, die an die Sicherheitsfunktionen angepasst ist

Die Sensorelektronik ist ein zentrales Element bei der Ausführung einer Sicherheitsfunktion.
Sie muss so konzipiert sein, dass das Ausfallrisiko minimiert und eine zuverlässige Informationsübertragung gewährleistet ist.

  • Wenn Sie intelligente Drucksensoren vom Typ Smart verwenden, müssen diese strengen Robustheitstests unterzogen worden sein.
  • Alternativ können Sie analoge Drucksensoren ohne programmierbare digitale Komponenten verwenden, die eine hohe Strahlungsbeständigkeit gewährleisten und die Risiken im Zusammenhang mit der Cybersicherheit begrenzen.


Je nach Anwendung muss die Wahl zwischen analogen Sensoren oder Sensoren mit erweiterten Funktionen entsprechend den Anforderungen an Sicherheit und einfache Bedienung getroffen werden.


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6. Große Vielfalt an Verfahrensverbindungen

Der Anschluss des Drucksensors an den Prozess ist ein entscheidender Faktor für die Sicherheit, Dichtheit und Zuverlässigkeit der Messung.
Im Rahmen einer Sicherheitsfunktion muss die Wahl des Anschlusses perfekt auf die mechanischen, thermischen und umgebungsbedingten Anforderungen der Anlage abgestimmt sein.

Die Drucksensoren für diese kritischen Anwendungen müssen daher eine Vielzahl von Prozessanschlüssen bieten , darunter insbesondere:

  • Flanschanschlüsse,
  • Anschlüsse mit 3/8-Zoll-Außendurchmesser zum Anschweißen,
  • Schraubadapter,
  • Spülringe,
  • Membranabscheider.

Eine richtig ausgewählte und qualifizierte Verbindung trägt direkt dazu bei, das Risiko von Leckagen, mechanischen Beschädigungen und Installationsfehlern zu verringern, und leistet einen wesentlichen Beitrag zur Gesamtzuverlässigkeit der vom Drucksensor gewährleisteten Sicherheitsfunktion.


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Fuji Electrics Drucksensoren für die Atomindustrie

Fuji Electric bietet ein umfassendes Sortiment an Drucksensoren, die speziell für die Nuklearindustrie entwickelt wurden, um den strengsten Anforderungen an Sicherheit, Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit der Anlagen gerecht zu werden.

Diese in Frankreich entwickelten und hergestellten Sensoren basieren auf:

  • ein speziell für nukleare Umgebungen entwickeltes Design,
  • Qualifikationen, die den geltenden Referenzrahmenbedingungen des Sektors entsprechen,
  • vollständige Beherrschung der industriellen Prozesse im Einklang mit einem nach ISO 19443 zertifizierten Qualitätsansatz.

Die Produktreihe deckt verschiedene Arten von Druckmessungen ab (relativ, absolut, differentiell) und lässt sich in Mess- und Sicherheitsfunktionen integrieren, wobei die dauerhafte Leistungsfähigkeit an die langen Lebenszyklen von Kernkraftwerken angepasst ist.



Der Hochdruck-Relativdrucksensor FKR: eine Neuheit im Bereich der Kerntechnik

Der Hochdruck-Relativdrucksensor FKR – Nuklearversion erweitert das Angebot von Fuji Electric für den Nuklearbereich und eignet sich für Anwendungen mit hoher Kritikalität und hohem Druck.

Dieser Drucksensor zeichnet sich insbesondere durch folgende Merkmale aus:

  • eine Hochdruckmessung bis zu 700 bar,
  • Eine piezoresistive Siliziumtechnologie, die für ihre Stabilität und Robustheit bekannt ist.
  • eine qualifizierte Lebensdauer von bis zu 60 Jahren, entsprechend den Anforderungen der Kernenergie,
  • SIL2-/SIL3-Zertifizierungen, die eine Integration in funktionale Sicherheitsarchitekturen ermöglichen,
  • Nukleare Qualifikationen, die den Sicherheitsanforderungen entsprechen (ANFL, RCC-E: NC, TAS, K3A/1E) .

Der für die Sicherheit und Verfügbarkeit von Kernkraftwerken entwickelte Drucksensor FKR entspricht voll und ganz dem Ansatz von Fuji Electric, kritische Prozesse langfristig zu sichern.

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6 wesentliche sicherheitskriterien drucksensor

Sicherheit - Zuverlässigkeit - Leistung

  • Qualität und Sicherheit
  • Qualifizierte Lebensdauer
  • Zugelassene Anschlüsse
  • An die Anforderungen der Industrie angepasste Dichtungen
  • Leistungsstarke und zuverlässige Elektronik
  • Große Vielfalt an Prozessverbindungen

Ein Drucksensor, der in einer Sicherheitsfunktion eingesetzt wird, muss weit mehr als nur zuverlässige Messungen liefern.
Er muss Teil eines umfassenden Sicherheitskonzepts sein, eine dauerhafte Leistungsfähigkeit gewährleisten und den besonderen Anforderungen kritischer Industrieumgebungen gerecht werden.

Die Teams von Fuji Electric unterstützen Industrieunternehmen bei der Auswahl und Umsetzung von Druckmesslösungen, die den Sicherheits- und Zuverlässigkeitsanforderungen ihrer Anlagen entsprechen.


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Deshalb wählen unsere Experten die Instrumente, die sie Ihnen für die Nuklearindustrie liefern, sorgfältig aus.