Die Messung des Druckluftstroms ermöglicht es, Bereiche mit übermäßiger Nutzung zu identifizieren und den Gesamtvolumenstrom des Druckluftsystems besser zu steuern. Die Installation von herkömmlichen Durchflussmessern führt zu einem permanenten Druckverlust, der sich in einem erheblichen Verlust der vom Kompressor verbrauchten Energie niederschlägt.
Welches Messinstrument, das die Zählung der Luft ohne Druckverlust ermöglicht, sollte man verwenden, um die Effizienz seines Druckluftsystems zu verbessern?
Eine effiziente Energienutzung hilft, die Produktionskosten zu kontrollieren und die negativen Auswirkungen auf die Umwelt zu verringern. So trägt die Messung des Luftdurchsatzes von Kompressoren dazu bei, die Kosten für Versorgungsgüter zu kontrollieren.
An vielen Standorten liefern Durchflussmesser für Druckluft Daten über die Kompressoren, die zum Ausgleich von Energiequellen und Versorgungspunkten verwendet werden können.
Außerdem lassen sich mit diesen Luftmengenmessgeräten Lecks in Druckluftleitungen und andere ungewöhnliche Veränderungen im Verbrauch feststellen. Ergänzend dazu helfen diese Luftstrommessgeräte bei der Priorisierung von Energiesparmaßnahmen.
Durch die Weitergabe von KPIs an die Mitarbeiter der Fabrik wird das Bewusstsein für effektive Energiemanagementpraktiken geschärft.
Bis zu 20 % des gesamten Energiebudgets einer Fabrik werden für den Verbrauch von Druckluft ausgegeben.
Druckluftnetze können hohe Leckraten, lange An- und Abfahrzeiten und andere Probleme verursachen, die zu Energieverlusten führen.
Die Messung des Druckluftstroms ermöglicht es,Bereiche mit übermäßigem Verbrauch zu identifizieren und den gesamten Druckluftverbrauch des Systems besser zu steuern.
Zähler werden in Druckluftsystemen verwendet, um zusätzlich zur Druck- und Temperaturmessung eine Durchflussmessung zu liefern.
Die Anzahl der Messpunkte für den Druckluftstrom sollte der Größe und dem Verwendungszweck des Systems entsprechen (im Allgemeinen gilt: je mehr Zählpunkte, desto optimaler das Management).
Bei einem Druckluftsystem ist es am besten, wenn Sie mehrere Messungen des Luftstroms haben: Kompressor, Hauptstromversorgung und Nebenleitungen können anzeigen, ob es Lecks im System gibt und ob Sie Energie verlieren.
Der Einbau herkömmlicher Durchflussmesser, wie z. B. Blendenplatten-, Wirbel- oder Massendurchflussmesser, in ein Druckluftsystem führt zu permanenten Druckverlusten. Diese Druckverluste schlagen sich in einem erheblichen Verlust der vom Kompressor verbrauchten Energie nieder.
Druckverluste, die durch die Installation von Luftstromsensoren in einer Druckluftkompressoranlage entstehen, können durch die Anwendung der Ultraschallmethode zur Messung des Luftstroms eliminiert werden. Die Industrie erhält ein energieeffizienteres Druckluftsystem .
Eine Abfüllanlage in Südeuropa produziert, verpackt und versendet Flaschen mit natürlichem Mineralwasser. Der Druckluftverbrauch stieg rapide an, was die Betriebskosten in die Höhe trieb und das Risiko von Ausfällen und Stillstand der Druckluftanlagen erhöhte. Der Verbrauch der professionellen Luftkompressoren wurde mithilfe von Blendenplatten-Durchflussmessern überwacht, die an den Druckluftleitungen angebracht waren. Die Ingenieure stellten fest, dass diese herkömmlichen Luftstrommessgeräte einen hohen permanenten Druckverlust im Druckluftsystem verursachten.
Das Team von Fuji Electric empfahl, die Blendenplatten-Durchflussmesser zu entfernen und Ultraschall-Durchflussmessgeräte zu installieren: fünf, um den Auslass von jedem der fünf Druckluftkompressoren zu überwachen, und eines, um den Luftstrom am Hauptverteiler zu messen.
Diese sechs Messpunkte für den Luftstrom ermöglichten es den Bedienern,einen erhöhten Verbrauch zu erkennen und schnell Druckluftlecks im System aufzuspüren, ohne unnötigen Druckverlust durch die Lochplatten.
Neben einer deutlichen Verringerung des Druckverlusts des Systems ist die Installation von FWD-Ultraschall-Durchflussmessern in diesem Werk die Gesamteffizienz des Drucklufterzeugungssystems um 15 % verbessert . Durch diese innovativen Messgeräte zur Druckluftzählung konnte das Unternehmenjährlich 52.000 € an Stromkosten einsparen.
Der FWD Luft-Ultraschall-Durchflussmesser ist ein präzises und einfach zu bedienendes Gerät. Er misst das Volumen der durch eine Leitung strömenden Luft nach dem Prinzip der Transitzeit und ist damit zuverlässiger und wesentlich genauer als ältere Messgeräte.
Diese Durchflussmesser sind ideal, um Energieaudits durchzuführen und die Energieeffizienz zu verbessern. Sie erfordern nur minimale Wartung und sind für ihre hohe Robustheit bekannt.
Der Hauptvorteil des FWD-Ultraschall-Durchflussmessers besteht darin, dass er im Gegensatz zu anderen Messgeräten für den Luftstrom keine Auswirkungen auf den Druck hat. Er hat keine Auswirkungen auf die im Druckluftsystem verbrauchte Energie.
Die Installation von FWD-Ultraschall-Luftzählern in der Abfüllanlage trug zur Optimierung ihrer Druckluftversorgung bei.
AnwendungWie lässt sich die Effizienz von Druckluft verbessern?
Laden Sie das Anwendungsblatt herunter und optimieren Sie noch heute die Leistung Ihrer Druckluftsysteme!
