Gasdetektion im Labor: Verbesserung der Sicherheit und der Anlagenüberwachung

In Laboren werden eine Vielzahl von Gasen und Dämpfen verwendet oder gelagert, die erhebliche Risiken für Personen, Geräte und den Betriebsfortbestand darstellen können. Dazu gehören insbesondere Ammoniak (NH₃), Wasserstoff (H₂), Sauerstoff (O₂), Wasserstoffperoxid (H₂O₂), Argon (Ar), Butan (C₄H₁₀), flüchtige organische Verbindungen (VOC) sowie Schwefeldioxid (SO₂).

Diese Gase müssen hinsichtlich verschiedener Risikogruppen analysiert werden. Giftige Gase wie SO₂, NH₃ oder H₂O₂ können das Personal gefährlichen Konzentrationen aussetzen. Entzündliche Gase wie Wasserstoff oder Butan stellen eine Explosionsgefahr dar, wenn die Konzentrationen sich der UEG nähern. Erstickende Gase wie Argon oder CO₂ können zu einem Sauerstoffmangel führen, der ohne instrumentelle Detektion manchmal schwer wahrnehmbar ist.

Auch die stationäre Gasdetektion unterliegt einem klar definierten normativen Rahmen. Zu den wichtigsten Normen zählen die Norm EN 45544 für giftige Gase, die Norm EN 50104 für die Sauerstoffdetektion und die Norm EN 60079-29-1 für brennbare Gase. Je nach Zoneneinteilung, Zündquellen, Belüftung oder dem Vorhandensein brennbarer Gase können bei der Auswahl der Geräte und den Installationsvorschriften zusätzlich ATEX-Auflagen hinzukommen.

In diesem Zusammenhang reicht die Leistungsfähigkeit der Erkennung allein nicht aus. Die Labore müssen zudem anhand von zeitgestempelten Verlaufsdaten, Alarmprotokollen, Quittierungsnachweisen und Aufzeichnungen zu Tests oder Kalibrierungen nachweisen können, dass sie das Risiko unter Kontrolle haben. Diese Rückverfolgbarkeit erleichtert HSE-Audits, die Einhaltung von Dokumentationsvorschriften und die kontinuierliche Verbesserung der Sicherheitsverfahren.

Die Lösung basiert auf einer Architektur, die Gasdetektoren, die möglichst nahe an den Risikobereichen – Lagerräume, Abzüge, belüftete Schränke, Technikräume – installiert sind, mit einer DALEMANS-Zentrale und der Mensch-Maschine-Schnittstelle TS4000 von Fuji Electric verbindet. Jeder Detektor misst kontinuierlich die Konzentration des Zielgases und übermittelt seine Daten an die Zentrale. Diese zentralisiert die Messwerte, verwaltet die Alarmschwellen, meldet Störungen und liefert die für die Steuerung der Sicherheitsmaßnahmen erforderlichen Statusmeldungen.

In Verbindung mit dieser Architektur wird die Benutzeroberfläche TS4000 zur zentralen Anzeigeeinheit des Labor-Gaswarnsystems. Sie fasst Messwerte, Alarme und Störungen in übersichtlichen Ansichten zusammen, die nach Zone, Gas und Alarmstufe gegliedert sind. Diese Zentralisierung ermöglicht es den Teams, die Analyse zu beschleunigen, Einsätze besser zu priorisieren und Entscheidungen schneller zu treffen.

Der industrielle Touchscreen ermöglicht zudem die Protokollierung von Werten und Ereignissen: Alarme, Störungen, Quittierungen, Messungen und Betriebsvorgänge. Die Zeitstempelung der Daten erleichtert die Nachverfolgung, die Wartung, HSE-Audits und die Vorlage von Nachweisen im Falle einer Inspektion.Die Anzeige kann individuell an die Anforderungen des Labors angepasst werden: Übersichten, Zusammenfassungen, Trends, Hilfemeldungen oder Bildschirme für bestimmte Gase oder sensible Bereiche. Die Daten können auch per Fernzugriff über Modbus TCP abgerufen oder übertragen werden, um sie in ein Überwachungssystem, ein Gebäudeleitsystem oder ein Drittsystem zu integrieren, ohne dass zusätzliche Schnittstellen erforderlich sind.

• Bessere Lesbarkeit von Messwerten, Alarmen und Störungen
• Schnellere Entscheidungsfindung bei einem Gasalarm
• Lückenlose Rückverfolgbarkeit für HSE-Audits
• Lokale oder Remote-Nutzung der Daten
• Eine auf die Anforderungen im Labor zugeschnittene Benutzeroberfläche

• Bildschirmformate, die speziell für die Anforderungen im Labor entwickelt wurden
  Bildschirme von 7 bis 15,6 Zoll für eine einfache Integration.
• Maßgeschneiderte Visualisierung von Zonen und Gasrisiken
  Konfigurierbare Ansichten nach Zonen, Gasen und Alarmschwellen.
• Zugriff auf Daten vor Ort und aus der Ferne
  Abfrage über Touchscreen oder Modbus TCP.
• Umfassende Konsolidierung der Gaswarndaten
  Zentralisierung der Daten von den Detektoren und der Zentrale.
• Kompetente Unterstützung bei der Planung Ihrer Gasversorgungsanlage
  Co-Engineering für eine maßgeschneiderte und zuverlässige Integration.