SEPEM Toulouse 2026 réunira les industriels du Grand Sud-Ouest autour des enjeux de performance, de maintenance, de décarbonation et d’efficacité énergétique. À cette occasion, Fuji Electric France présentera ses solutions d’instrumentation, d’analyse de gaz et de régulation, conçues pour accompagner les industriels dans l’optimisation de leurs procédés et la maîtrise de leurs consommations énergétiques.
Le SEPEM Toulouse 2026, qui se tiendra les 22, 23 et 24 septembre 2026, s’inscrit dans la dynamique des salons industriels de proximité. Depuis plus de 20 ans, SEPEM Industries fédère les acteurs industriels des territoires français afin d’accompagner une industrie innovante, responsable et attractive. L’édition toulousaine réunira près de 250 exposants autour des équipements, des procédés, de la maintenance, de l’automatisation, de la mesure et de la performance industrielle.
Contrairement aux grands salons nationaux généralistes, le SEPEM privilégie les rencontres régionales et les problématiques directement applicables dans les usines. Cette approche répond aux attentes des responsables d’usine, responsables maintenance, responsables production, services méthodes, acheteurs techniques, bureaux d’études et dirigeants de PME industrielles, qui recherchent des solutions fiables, disponibles et adaptées à leurs contraintes de terrain.
Au-delà de l’exposition, le salon met en avant les grandes transformations de l’industrie à travers des conférences dédiées à la maintenance 4.0, à l’intelligence artificielle, à la décarbonation, ainsi qu’à la cybersécurité et à la sûreté industrielles, avec un espace consacré à la protection des sites, des réseaux OT/IT et à la continuité d’activité.
Les visiteurs viennent généralement avec des besoins très concrets : réduire une facture énergétique, mieux instrumenter une ligne, fiabiliser une mesure critique, détecter des fuites d’air comprimé, optimiser une chaudière, suivre des émissions atmosphériques ou moderniser un procédé industriel thermique. C’est précisément sur ces enjeux que Fuji Electric France présentera ses solutions d’instrumentation, d’analyse de gaz et de régulation au SEPEM Toulouse 2026.
L’industrie du Sud-Ouest se caractérise par une forte diversité de sites de production : aéronautique, spatial, agroalimentaire, chimie, énergie, mécanique, sous-traitance industrielle, procédés thermiques, traitement de surface, infrastructures, PME industrielles et grands donneurs d’ordre.
Dans ce contexte, les priorités sont très opérationnelles. Les industriels recherchent des solutions capables de répondre à des problématiques mesurables : baisse des coûts d’exploitation, réduction des pertes d’énergie, limitation des arrêts non planifiés, amélioration du pilotage des utilités, stabilité des procédés, conformité environnementale et fiabilité des données.
Le SEPEM Toulouse apporte une réponse directe à ces besoins en réunissant, au plus près du territoire, des fournisseurs de solutions industrielles et des équipes techniques capables d’échanger sur des cas d’usage précis. Le salon met aussi en avant une offre de proximité, avec une part significative de l’offre exposante issue du Sud-Ouest, ce qui renforce son ancrage régional.
Pour Fuji Electric France, cette proximité est essentielle. Chaque solution d’instrumentation ou d’analyse de gaz est conçue pour répondre aux spécificités du procédé industriel dans lequel elle est intégrée, qu’il s’agisse des fluides mesurés, des conditions de fonctionnement, des contraintes de maintenance, de supervision ou des exigences de conformité. Le dialogue avec les équipes terrain permet donc de mieux dimensionner la technologie, le mode de montage, les interfaces de communication et les services associés.
La transition industrielle ne peut pas se résumer à un changement d’énergie ou à l’installation d’un nouvel équipement. Elle repose d’abord sur une connaissance précise du fonctionnement des procédés.
C’est pourquoi les solutions Fuji Electric France présentées au SEPEM Toulouse 2026 s’inscrivent dans une logique très concrète : transformer la mesure en action industrielle. L’objectif n’est pas seulement d’installer un capteur, un débitmètre ou un analyseur, mais de fournir aux équipes maintenance, énergie, production et environnement des données exploitables pour améliorer les performances de l’usine.
À l’occasion du SEPEM Toulouse 2026, Fuji Electric France mettra en avant plusieurs familles de solutions correspondant aux enjeux majeurs des sites industriels : comptage des utilités, analyse de gaz, contrôle de combustion, surveillance des poussières, mesure de pression et électrification des procédés.
Ces solutions répondent à une même logique : aider les industriels à mieux comprendre leurs procédés, à détecter les dérives, à optimiser leurs consommations et à réduire leur empreinte environnementale.
Les procédés de combustion restent présents dans de nombreux sites industriels : chaudières, fours, incinérateurs, équipements thermiques, sécheurs, générateurs de vapeur ou lignes de traitement nécessitant un apport énergétique important.
Dans ces installations, l’analyse de gaz joue un rôle déterminant. Elle permet de contrôler la qualité de combustion, de surveiller les émissions, d’identifier des dérives et d’améliorer le rendement global de l’installation.
Fuji Electric France propose des solutions d’analyse de gaz et de conception d’armoires d’analyse adaptées aux applications industrielles. Une solution complète d’analyse de gaz peut intégrer l’extraction des gaz, le transfert, le conditionnement, l’analyse d’un ou plusieurs composants, l’automate, le logiciel, les interfaces de communication et les mesures complémentaires de pression, température ou débit.
Fuji Electric France mettra en avant la solution d’analyse d’oxygène zircone composée du contrôleur d’oxygène ZKM et de sa sonde ZKF8, dédié à la mesure d’oxygène pour le contrôle de combustion.
Le contrôleur d’oxygène zircone ZKM est conçu pour le contrôle de combustion des chaudières, incinérateurs et fours industriels. Il permet une mesure en continu de la concentration d’oxygène dans les gaz de combustion, avec des fonctions de diagnostic, une communication numérique possible en RS-485 Modbus ou HART, et des options telles que l’affichage de l’efficacité de combustion, le décolmatage ou l’étalonnage automatique.
La sonde d’oxygène zircone ZFK8 permet une mesure in situ du taux d’oxygène. Elle est également destinée au contrôle de combustion des chaudières, incinérateurs et fours, avec l’avantage de ne pas nécessiter de système de conditionnement du gaz et de proposer une maintenance facilitée.
Pour les exploitants, ces mesures sont essentielles. Un excès d’air mal maîtrisé peut dégrader le rendement énergétique. Une combustion insuffisamment suivie peut entraîner une instabilité du procédé ou une augmentation des émissions. La mesure d’oxygène devient donc un levier direct de pilotage : elle aide les équipes à ajuster la combustion, à améliorer la stabilité du procédé et à identifier les dérives.
Les industriels soumis à des exigences environnementales doivent pouvoir suivre leurs émissions de manière fiable, continue et documentée. C’est le rôle des systèmes d’analyse en continu des émissions, ou CEMS.
Le système CEMS Fuji Electric est dédié à la surveillance continue des émissions de gaz dans les fumées des chaudières, fours industriels, moteurs ou incinérateurs. Il peut mesurer jusqu’à 14 composants simultanément et couvre notamment des gaz comme CO, CO₂, NOx, N₂O, SO₂, NH₃, HCl, CH₄, O₂ et H₂O, ainsi que des mesures complémentaires de pression, température, débit ou poussières.
Dans le cadre du SEPEM Toulouse 2026, cette approche répond directement aux enjeux des industriels qui doivent suivre leurs rejets atmosphériques, documenter leurs données environnementales, fiabiliser leurs déclarations et anticiper les exigences réglementaires.
Une armoire CEMS bien conçue ne se limite pas à un analyseur. Elle intègre les éléments nécessaires pour garantir la représentativité du prélèvement, la stabilité de l’échantillon, la protection des composants sensibles, la communication des données et la maintenance dans le temps. C’est cette vision système que Fuji Electric France souhaite présenter aux industriels du Sud-Ouest.
L’analyse des poussières concerne de nombreux secteurs industriels : énergie, incinération, ciment, métallurgie, chimie, bois, pharmaceutique, agroalimentaire ou procédés de filtration.
Fuji Electric propose plusieurs technologies d’analyse de poussières, adaptées aux mesures à l’émission, au contrôle de procédés industriels ou à la surveillance des systèmes de filtration.
L’analyseur de poussières ZFDM-4, par technologie optique, est conçu pour la mesure de concentration de poussières à l’émission. Il est notamment utilisé pour le contrôle en continu des émissions de particules sur des chaudières au charbon, biomasse, combustibles solides, chaudières au fioul ou moteurs diesel. Il intègre des fonctions d’autodiagnostic, de correction automatique d’encrassement et de compensation permanente de l’encrassement.
La gamme ZiDM, fondée sur la technologie d’électrification inductive, permet de surveiller les particules dans les procédés, les systèmes de filtration ou les émissions. Les modèles ZiDM présentent une limite de détection de 0,01 mg/m³, une large étendue de mesure, des sorties 4-20 mA, RS485, USB, des relais d’état et des options de communication sans fil.
Pour les équipes maintenance et environnement, ces solutions apportent une information essentielle : elles permettent de détecter rapidement une dérive de filtration, une rupture de manche, une augmentation anormale des particules ou une perte de performance d’un système d’abattement. La mesure de poussières devient ainsi un outil de protection du procédé, de conformité et de réduction des pertes.
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La maîtrise des utilités industrielles est l’un des leviers les plus immédiats pour améliorer l’efficacité énergétique d’un site. Vapeur, eau chaude, eau froide, air comprimé, azote, liquides de process ou réseaux de refroidissement : chaque fluide représente un coût, une performance et un potentiel d’optimisation.
Fuji Electric France présentera plusieurs solutions de débitmétrie et de comptage adaptées à ces usages.
Le débitmètre à ultrasons portable FSC permet de réaliser des mesures temporaires de débit sur des liquides, sans découper la canalisation. Grâce à ses transducteurs à collier, il permet une installation rapide, sans pièces mobiles et sans perte de pression. Il est adapté à des applications de maintenance, de détection de fuites, de contrôle de pompes, de calibration non invasive ou d’équilibrage de réseaux.
Pour un responsable maintenance ou énergie, le FSC est particulièrement utile pour établir un diagnostic ponctuel, vérifier une consommation, contrôler un débit existant ou analyser une dérive sans arrêter l’installation.
La vapeur reste une utilité critique dans de nombreux sites : agroalimentaire, pharmaceutique, papeterie, énergie thermique, chauffage urbain, auxiliaires de chaudières ou procédés de stérilisation.
Le débitmètre à ultrasons fixe pour la vapeur FSJ est conçu pour la mesure du débit de vapeur saturée. Il permet une mesure non intrusive, avec un suivi continu des consommations de vapeur et une contribution à l’optimisation des performances énergétiques des installations.
La mesure de vapeur aide les industriels à identifier les pertes, à suivre les consommations par atelier, à mieux piloter les chaudières et à quantifier les économies réalisées après une action d’optimisation.
L’air comprimé est l’une des utilités les plus coûteuses et les plus sensibles aux fuites. Le débitmètre à ultrasons en ligne FWD-A est dédié à la mesure du débit d’air comprimé industriel. Il permet de lire clairement la consommation d’air, de détecter précocement les fuites, de gérer le taux de charge du compresseur et de maîtriser les consommations dans l’usine.
Le débitmètre à ultrasons en ligne FWD-N, quant à lui, mesure le débit d’azote gazeux. Il est conçu pour optimiser l’efficacité des procédés, détecter les fuites d’azote et prévenir les gaspillages, notamment dans des secteurs comme la pharmacie, la chimie ou l’agroalimentaire.
Ces deux solutions répondent à un enjeu fréquent dans les usines : rendre visibles des consommations qui sont souvent mal réparties, mal mesurées ou sous-estimées.
Le débitmètre à ultrasons S-Flow – FSZ est un débitmètre à ultrasons intégré compact, conçu pour la mesure de débit de liquides sur des canalisations d’eau froide ou d’eau chaude, y compris dans des réseaux denses ou des équipements industriels compacts. Il se distingue par son format léger, son montage facile, sa haute précision, sa réponse rapide et son intégration possible via communication Modbus RS-485.
Pour les industriels, il constitue une solution pertinente pour instrumenter des réseaux secondaires, suivre des circuits de refroidissement, mesurer des consommations d’eau ou mieux piloter des équipements où l’espace disponible est limité.
Le débitmètre à ultrasons fixe M-Flow PW, avec convertisseur FLR, s’adresse aux mesures de débit de liquides dans les procédés industriels. Il peut être utilisé pour l’eau ultra-pure, les procédés de peinture, l’eau de climatisation, l’irrigation ou encore différents liquides industriels. Il offre une précision de mesure de ±1,5 %, un temps de réponse rapide, des sorties 4-20 mA, impulsion et alarme, ainsi qu’une communication RS485 Modbus en option.
Avec cette gamme de débitmètres, Fuji Electric France répond à un besoin central des industriels : passer d’une vision globale des consommations à une lecture détaillée par fluide, atelier, équipement ou ligne de production.
La mesure de pression différentielle reste une technologie clé pour de nombreuses applications industrielles : mesure de niveau, mesure de débit, filtration, densité, interface, surveillance de pertes de charge ou contrôle de process.
Le capteur de pression différentielle FKC de Fuji Electric est utilisé pour ces différentes applications. Il offre une haute précision, une capacité de mesure de très basse pression, une résistance aux températures extrêmes et aux environnements difficiles.
Les transmetteurs FKC mesurent précisément une pression différentielle, un niveau de liquide ou un débit, et convertissent la mesure en signal 4-20 mA. Ils s’appuient sur un transducteur silicium micro-capacitif éprouvé et sont conformes aux niveaux SIL 2 et SIL 3 selon les architectures d’installation.
Sur le stand, la mise en avant du FKC avec indicateur permet d’illustrer une problématique fréquente : disposer d’une mesure locale lisible, fiable et intégrable dans le système de contrôle de l’usine.
Pour les services maintenance, méthodes et travaux neufs, le FKC est un instrument stratégique. Il permet de fiabiliser des mesures critiques, de suivre des équipements soumis à des contraintes sévères et de sécuriser le pilotage de procédés où une dérive de pression, de niveau ou de débit peut rapidement impacter la production.
L’électrification des procédés industriels constitue l’un des leviers majeurs de transformation énergétique. Dans de nombreuses applications, elle permet de réduire la dépendance aux énergies fossiles, de mieux piloter l’apport énergétique et d’améliorer la précision du contrôle thermique.
Mais l’électrification ne se limite pas au remplacement d’une source d’énergie. Elle nécessite une régulation fine de la puissance, une bonne stabilité thermique, une limitation des perturbations électriques et une intégration avec les systèmes de contrôle.
Fuji Electric présentera notamment ses solutions de régulation de puissance APR et PWMAPR.
Le régulateur de puissance APR-V est adapté à des applications de stabilisation de tension, de régulation de température, de fours électriques, de machines à souder ou encore de variation d’intensité lumineuse. Il propose différentes fonctions de contrôle, dont le contrôle de phase, le contrôle de cycle, la compensation de tension d’alimentation, la rétroaction et des fonctions de protection.
Pour les exploitants de procédés thermiques, ce type d’équipement permet d’améliorer la stabilité, la répétabilité et la qualité du pilotage de la chaleur.
Le régulateur de puissance APR-D constitue une solution compacte et économique pour la régulation de puissance. Il est destiné aux applications de régulation de température, aux fours électriques, aux machines d’électro-érosion, aux machines à souder ou aux procédés nécessitant un contrôle de phase ou de cycle.
Il répond aux besoins d’installations où la compacité, la réduction du câblage, la maîtrise des coûts et la simplicité d’intégration sont déterminantes.
Le régulateur de puissance PWMAPR utilise des IGBT et une modulation de largeur d’impulsion pour obtenir des tensions de sortie sinusoïdales. Il présente plusieurs avantages : il n’émet pas d’harmoniques, ne détériore pas le facteur de puissance, fonctionne avec différents types de charges et dispose d’une protection contre les courts-circuits de sortie.
Pour les procédés sensibles, cette technologie permet de concilier régulation de puissance, qualité électrique et performance thermique. Elle est particulièrement pertinente lorsque l’industriel cherche à moderniser un procédé électrique tout en limitant les perturbations sur son réseau.
Les solutions présentées par Fuji Electric France au SEPEM Toulouse 2026 répondent à une logique globale : aider les industriels à relier la mesure aux décisions opérationnelles.
Pris séparément, ces instruments fournissent des données. Intégrés dans une démarche industrielle cohérente, ils deviennent des leviers de performance, de conformité, de maintenance prédictive et de réduction des coûts.
C’est cette approche que Fuji Electric France souhaite partager avec les visiteurs du SEPEM Toulouse : partir des problématiques concrètes d’un site, choisir la bonne technologie, intégrer la mesure au bon endroit, rendre les données exploitables et accompagner les équipes dans la durée.
Un projet d’instrumentation ne se limite jamais à une référence produit. Le choix d’un capteur, d’un débitmètre ou d’un analyseur dépend de nombreux paramètres : fluide mesuré, diamètre de canalisation, température, pression, environnement, accessibilité, précision attendue, contraintes de maintenance, communication, sécurité, réglementation et durée de vie attendue.
C’est pourquoi la proximité des équipes commerciales et techniques constitue un atout important. Le SEPEM Toulouse permet d’ouvrir un dialogue direct entre les industriels du Sud-Ouest et les spécialistes Fuji Electric France.
Que vous soyez responsable maintenance confronté à des fuites d’air comprimé, responsable énergie souhaitant instrumenter un réseau vapeur, exploitant cherchant à fiabiliser une mesure de combustion, responsable environnement devant surveiller les émissions de poussières ou de gaz, ou encore bureau d’études préparant l’intégration d’un CEMS, Fuji Electric France vous accompagne à chaque étape.
Notre rôle est de transformer ces besoins en solutions techniquement cohérentes, installables et exploitables.
Les solutions Fuji Electric France présentées au SEPEM Toulouse répondent à plusieurs défis clés.
Réduire les consommations d’énergie
Le comptage des utilités permet d’identifier les postes les plus consommateurs, de détecter les pertes et de vérifier les gains après action corrective. Sans mesure fiable, les économies restent difficiles à démontrer.
Optimiser les procédés thermiques
Le contrôle de combustion, la mesure d’oxygène, la surveillance des gaz et la régulation de puissance contribuent à améliorer la stabilité des procédés et à limiter les dérives.
Améliorer la conformité environnementale
Les systèmes d’analyse de gaz, CEMS et analyseurs de poussières aident les industriels à suivre leurs émissions, à documenter leurs mesures et à maîtriser leurs rejets.
Fiabiliser les installations
Les capteurs de pression, débitmètres, analyseurs et régulateurs apportent des données essentielles pour anticiper les dysfonctionnements, sécuriser les procédés et réduire les interventions non planifiées.
Préparer l’électrification des procédés
Les gradateurs et régulateurs de puissance accompagnent les industriels qui modernisent leurs équipements thermiques, notamment les fours et procédés nécessitant un contrôle précis de l’énergie électrique.
Fuji Electric France vous donne rendez-vous au SEPEM Toulouse 2026, au MEETT – Parc des Expositions et Centre de Conventions de Toulouse, du mardi 22 septembre 2026 au jeudi 24 septembre 2026. Le salon se tiendra de 9h à 18h les mardi et mercredi, puis de 9h à 17h le jeudi.
Lieu : MEETT – Parc des Expositions et Centre de Conventions de Toulouse
Dates : 22, 23 et 24 septembre 2026
Stand Fuji Electric France : B49
Équipe sur place : Jérôme Gurgey et David Pireyre
Venez rencontrer nos experts pour échanger sur vos projets d’efficacité énergétique, de comptage des utilités, d’analyse de gaz, de mesure de poussières, de pression, de débit, de contrôle de combustion ou d’électrification de procédés.
Que vous soyez responsable maintenance, production, méthodes, énergie, HSE, travaux neufs, bureau d’études ou acheteur technique, le stand Fuji Electric France vous permettra d’identifier des solutions concrètes pour améliorer la performance et la durabilité de votre site industriel.
Nous vous attendons nombreux sur le stand B49 pour construire ensemble des solutions de mesure, d’optimisation et de transition industrielle adaptées aux réalités des sites du Sud-Ouest.
Stéphane MONTBRIZON
Président de Fuji Electric France
Engagé pour la transition énergétique, la décarbonation industrielle et la performance environnementale (HSE).
