En tant qu’ingénieur en instrumentation ou responsable d’exploitation dans une usine, vous avez besoin que chaque transmetteur de pression fournisse une mesure précise.
Les erreurs de mesure de pression sont problématiques.
Elles empêchent le système de régulation du procédé de prendre des décisions adaptées sur la façon de commander une vanne ou une pompe. Si vous mesurez un niveau avec un capteur de pression à membrane, une déviation de la mesure peut entraîner un débordement du réservoir avec de graves conséquences. Alors qu’une mesure inexacte du débit avec un capteur de pression différentielle peut vous faire perdre de grandes quantités de matières premières.
Si la mesure est très différente de ce qui se passe réellement dans le procédé, cela peut mettre la sécurité en danger.
L’erreur de mesure du capteur de pression est la différence entre l’indication du capteur de pression et la valeur réelle de la variable mesurée.
Les erreurs de mesure des capteurs de pression peuvent être causées par 5 facteurs.
Tout d’abord, il se peut que l’instrument ne dispose pas d’une référence zéro correcte, ce qui peut entraîner des lectures inexactes.
Le point zéro du capteur s’éloigne de sa position initiale.
Les capteurs de pression sont des dispositifs électroniques. Le signal de référence zéro peut dériver dans le temps en raison de la température, de la pression ou d’un changement des conditions ambiantes.
Afin d’éviter ce type d’erreur, il est important de choisir un capteur de pression offrant une bonne stabilité à long terme.
Dans le cas contraire, le capteur doit être étalonné plus régulièrement.
Deuxièmement, le décalage se produit lorsque la pleine échelle du capteur s’éloigne de sa position d’origine.
Plusieurs facteurs peuvent contribuer au décalage de la pleine échelle, notamment les changements de température, les vibrations et les interférences électriques dans le procédé. La plage de fonctionnement du procédé peut aussi avoir changé.
Pour éviter ce type d’erreur, il est important de bien comprendre le procédé et les conditions dans lesquelles il fonctionne.
Les décalages peuvent être compensés en recalibrant périodiquement le capteur.
Troisièmement, l’une des causes les plus courantes de l’erreur de mesure des capteurs de pression est la sélection d’une plage inappropriée.
La plage de mesure de chaque capteur est déterminée en fonction de son type de cellule.
Cette erreur particulière est due à l’utilisation d’une gamme de cellules trop petite ou trop grande pour l’application.
Par exemple, si la rangeabilité (le rapport entre la pression maximale mesurable et la pression minimale mesurable) est trop faible, le capteur ne pourra pas mesurer avec précision les basses pressions. Cela peut entraîner des signaux de mesure écrêtés et des lectures de la pression déformées.
Par exemple, un procédé peut actuellement fonctionner dans une plage de 0 à 30 mbar, mais un transmetteur de pression de 0 à 30 bar avec une rangeabilité de 10:1 ne lui permet pas de mesurer avec précision une pression aussi basse.
Pour éviter ce type d’erreur, il est important de sélectionner un capteur de pression avec une dynamique de mesure approprié pour l’application.
Quatrièmement, le capteur de pression peut ne pas être compatible avec les conditions du procédé.
Par exemple, certains appareils peuvent ne pas être en mesure de supporter les températures ou les pressions élevées que l’on trouve dans certains procédés industriels.
Par exemple, un procédé peut pour le moment fonctionner dans une plage de 0 à 30 bars, mais des changements de fonctionnement de l’application nécessiteront qu’il fonctionne dans une nouvelle plage de 0 à 300 mbar.
Pour éviter ce type d’erreur, il est important d’examiner attentivement les caractéristiques du capteur par rapport aux conditions du procédé avant de choisir un modèle adapté pour une application particulière.
Cinquièmement, des erreurs de mesure du capteur peuvent se produire en raison d’une usure mécanique ou d’un endommagement de la membrane.
Le capteur peut avoir été endommagé pendant l’installation, le fonctionnement ou la maintenance.
En général, ce type d’erreur nécessite la réparation ou le remplacement du capteur de pression.
Afin d’éviter ce type d’erreur, il est essentiel d’installer, d’utiliser et d’entretenir correctement les transmetteurs de pression.
Vérifiez régulièrement l’usure mécanique ou l’endommagement de vos capteurs de pression pour exclure cette erreur.
Un capteur de pression sans erreurs permet un bon contrôle du process.
Lorsqu’une mesure précise est réalisée, le procédé a toutes les chances de fonctionner efficacement et en toute sécurité.
En comprenant les causes des erreurs de mesure, vous pouvez prendre des actions pour minimiser leur impact et garantir des lectures plus précises de la pression.
Les erreurs de mesure dues à une référence zéro incorrecte et à un décalage de l’échelle maximum peuvent être résolues en effectuant un étalonnage régulier de votre transmetteur de pression. Si vous n’avez pas le temps ou la main d’œuvre nécessaire pour étalonner vos capteurs de pression, demandez à une société certifiée d’effectuer des étalonnages sur site ou en laboratoire.
L’erreur due à l’incompatibilité avec les conditions du process peut souvent être surmontée par une sélection et une configuration appropriées du capteur. Demandez à un ingénieur commercial qualifié et formé de vous aider et de vérifier les capteurs de pression appropriés pour votre application.
Des capteurs avec des rangeabilités plus élevées permettent des mesures plus précises à des pressions plus faibles, ce qui les rend idéaux pour les applications dans lesquelles des mesures de précision sont essentielles. Lors de la sélection d’un capteur de pression, veillez à envisager un appareil avec une rangeabilité élevée pour garantir des mesures précises.
Si en définitive, l’erreur est due à un capteur de pression endommagé ou usé, vous devrez le réparer ou le remplacer. Pensez à Fuji Electric pour une livraison rapide de vos capteurs de pression de remplacement.
Maintenant que les erreurs de mesure des capteurs de pression ont été abordées, vous pouvez prendre en compte ces points lors du choix des capteurs. La qualité de fabrication affecte aussi la précision et les performances, c’est pourquoi vous devez vous procurer des capteurs auprès de fournisseurs fiables tels que Fuji Electric.
