L’utilisation d’un régulateur de température permet aux industries de réguler la température dans un four, un réacteur, une étuve, une chaudière ou tout autre procédé de fabrication ou machine industrielle.
La température est un facteur déterminant dans tout processus de fabrication. La régulation de la température contribue à l’amélioration des procédés industriels et à la qualité des produits finis. Elle aide aussi à réaliser d’importantes économies. Le contrôle de la température est également important pour des raisons de sécurité et de respect des normes environnementales en vigueur.
Cet article met en avant tous les avantages dont peuvent profiter les entreprises en utilisant des régulateurs de température.
Dans diverses industries, le contrôle de la température est indispensable pour maintenir le niveau de qualité des produits et réduire les défauts, ainsi que les coûts associés.
Des températures trop élevées ou trop faibles peuvent avoir un impact sur la composition chimique des produits, modifier leurs textures ou leurs apparences. Une surveillance et des ajustements réguliers sont nécessaires pour garantir que la production reste dans la plage de température requise.
Par exemple, l’industrie de la métallurgie jongle constamment entre les températures très élevées et très basses pour produire une pièce métallique d’une forme particulière avec une certaine solidité. Un défaut de température peut amener le matériau à réagir d’une façon imprévue et devenir inutilisable, car il ne correspond plus aux critères de solidité requis.
Dans l’automobile, les constructeurs automobiles ont des normes très strictes en matière de qualité des matériaux et de résistance aux chocs, les régulateurs de température garantissent la qualité des matériaux automobile testée dans les laboratoires d’essais. Ils peuvent être connectés à une interface homme-machine afin d’enregistrer la température et d’assurer la traçabilité des produits finis.
Il est essentiel de limiter au maximum les rebuts de production qui sont un véritable manque à gagner pour toutes entreprises. Surveiller les températures à tous les stades de production (stockage des matières premières, production et logistique) peut éviter des erreurs coûteuses.
La température étant l’un des facteurs pouvant induire une erreur dans le processus de production, il est impératif d’y prêter une attention particulière afin d’assurer un niveau de qualité optimale du produit fini.
Que ce soit dans l’industrie de la chimie, de l’incinération ou encore du papier et carton, la température joue un rôle crucial à ne pas négliger.
Lorsque des réactions se produisent à des températures très variables, cela peut entraîner des dommages matériels, voire des situations dangereuses. En effet, l’absence d’un contrôle approprié de la température a été liée à un certain nombre d’incidents catastrophiques.
Par exemple, au sein de l’industrie chimique, une mauvaise gestion de la température peut entraîner une réaction en chaîne : incendies, explosion, propagation de gaz toxiques, etc.
Ces catastrophes impactent la sécurité et la santé des salariés et des populations environnantes. La réputation de l’entreprise est également affectée par ce type d’événements.
Pour éviter ce type d’incident, il est essentiel pour toutes les industries de surveiller et de réguler de façon constante la température de leurs installations.
Pour cela, les entreprises peuvent s’équiper d’un régulateur de température qui permettra de paramétrer et de contrôler la température en temps réel. La nouvelle génération de régulateurs PID série PXF de Fuji Electric, grâce à sa fonction PID autoréglante, garantie une mesure précise de la température des procédés de production et éviter des risques sur la sécurité des biens et des personnes.
Afin d’éviter les accidents industriels, il est nécessaire pour les entreprises de s’équiper d’instruments de régulation de température industrielle fiables et performants.
Le maintien d’une température constante garantit que les machines fonctionnent plus efficacement et plus longtemps.
Investir dans un régulateur de température industriel précis et performant comme les régulateurs multiboucles modulaires PUM améliore le fonctionnement des machines et les rendent plus performantes.
Ces régulateurs modulaires peuvent être connectés à une interface homme-machine pour rendre la machine plus conviviale et plus performante à utiliser.
Sur les fours de boulangerie, par exemple, les régulateurs de température permettent d’améliorer le rendement et d’optimiser la production du pain en augmentant le temps pendant lequel le four est opérationnel.
Le contrôle précis de la température améliore la performance des machines dans tout l’environnement industriel.
En évitant les rebus de production, en diminuant les coûts de maintenance et en réduisant les dépenses énergétiques, les régulateurs de température permettent aux entreprises de réduire les coûts.
La majorité des procédés de fabrication sont sensibles à la température. Autrement dit, la qualité globale du produit fini est fortement influencée par les fluctuations de température pendant la production.
Afin d’éviter des erreurs coûteuses, de nombreuses entreprises investissent dans des régulateurs de température PID. L’utilisation d’un régulateur de température PID permet un maintien de la température totalement automatisé. Ainsi, la probabilité d’un rebut dû à un défaut de température dans le procédé de fabrication est mince. Vous éviterez ainsi le rachat de matières premières, la modification du planning de production, le rappel de lots ou l’interruption des lignes de production.
Dans un process de fabrication industriel, les machines sont mises à rude épreuve.
Une température trop élevée ou trop basse peut endommager les équipements industriels. Cette usure peut s’accélérer et s’aggraver si les variations de températures sont brutales et récurrentes. Une température trop élevée ou trop basse peut provoquer une usure plus rapide des équipements, voire des pannes.
En empêchant l’usure des équipements industriels due à d’importants chocs thermiques, les régulateurs de température de Fuji Electric limitent également les coûts de maintenance.
Les entreprises cherchent à réduire leurs dépenses et à améliorer leur profitabilité. L’utilisation d’appareils de contrôle de la température durables et fiables est un moyen efficace d’y parvenir. Cela permet non seulement d’éviter des coûts de maintenance trop élevés, mais aussi de prolonger la durée de vie des machines de production.
Lorsqu’il s’agit de réduire les dépenses énergétiques, le contrôle de la température est une problématique qu’il est primordial de traiter.
Dans une usine, la température doit être régulée à différents niveaux : la température ambiante des locaux, la température du procédé de fabrication ou encore la température des équipements. En l’absence d’un régulateur de température automatique, celle-ci est gérée manuellement. Cette gestion manuelle entraîne une consommation énergétique irrégulière qui se répercute directement sur la facture d’énergie de l’entreprise.
Les régulateurs de température sont utilisés pour commander des ventilateurs, des pompes ou des vannes de régulation grâce à des variateurs de vitesse variable qui ajustent leur fonctionnement suivant le juste besoin pour éviter de trop consommer d’énergie.
Pour les systèmes de chauffage des fours, par exemple, l’utilisation d’un gradateur de puissance à thyristor combinée à un régulateur performant pour la commande de résistance chauffante permet de réduire votre consommation énergétique sur vos machines.
La réalisation d’un audit énergétique vous permet d’identifier les pistes d’économie d’énergie et ainsi d’installer des systèmes de régulation sur les applications les plus énergivores.
L’utilisation de régulateurs de température dans ses usines et ses machines permet de réaliser des économies à long terme.
