Applications haute pression : découvrez le nouveau capteur de pression haute pression FKR de Fuji Electric

Précision de mesure et stabilité à long terme

Dans les environnements critiques, la moindre dérive de mesure peut impacter toute la chaîne de production. Grâce à sa technologie piézorésistive et à une électronique numérique optimisée, le capteur de pression FKR offre une précision de ± 0.065% de l’étendue de mesure réglée.

De plus, il délivre une mesure de pression précise sur l’ensemble de la plage de pression appliquée.

Son excellente stabilité à long terme réduit nettement la fréquence des recalibrations. Sa réactivité élevée capte instantanément les variations rapides du procédé.

Ce niveau de précision du capteur haute pression vous permet de bénéficier de mesures continues et fiables qui renforcent la sécurité, réduisent les arrêts non planifiés et améliorent le rendement de vos installations haute pression.

Plage de mesure étendue

Conçu pour relever les défis les plus exigeants, le capteur haute pression FKR se décline en deux versions disponibles :

• Le capteur haute pression – FKR – 70 MPa (700 bar) : idéale pour la plupart des procédés haute pression, elle allie compacité et coût maîtrisé.
• Le capteur haute pression – FKR – 150 MPa (1 500 bar) : pensée pour les applications extrêmes, elle assure une fiabilité intacte même aux pressions les plus élevées.

Ces deux modèles couvrent ainsi l’ensemble des besoins industriels sans multiplier les références, tout en garantissant une précision optimale sur toute la plage de mesure.

Grâce à leur grande rangeabilité, ces capteurs de pression évitent de multiplier les instruments et garantissent une précision optimale sur toute la plage de mesure. Le réglage de l’étendue de mesure reste simple via l’interface HART ou l’afficheur local, facilitant la maintenance et la continuité des mesures lorsque vos exigences évoluent.

Un capteur haute pression à membrane or pour l’hydrogène

Pour les applications impliquant de l’hydrogène, Fuji Electric décline le capteur haute pression – FKR dans une version dotée d’un revêtement en or déposé sur la membrane.

Ce revêtement or forme du capteur de pression pour l’hydrogène une barrière dense et chimiquement inerte : sa structure cristalline freine la diffusion des atomes d’hydrogène (H₂), limite les fuites et protège la membrane de la corrosion. En empêchant l’hydrogène de fragiliser le métal (embrittement), il prolonge la durée de vie du capteur et préserve la fiabilité des mesures même lors de cycles de pression répétés.

Le capteur haute pression pour l’hydrogène – FKR devient ainsi le choix privilégié pour les bancs d’essai, les électrolyseurs et les stations de remplissage hydrogène où fiabilité et sécurité sont primordiales.

Matériaux robustes et protection anticorrosion

Le capteur de pression relative – haute pression – FKR mise sur deux alliages éprouvés pour résister aux environnements les plus sévères :

• Inox 318LN : acier duplex combinant une haute résistance mécanique et une excellente tenue à la corrosion par piqûres, idéal pour les fluides agressifs et les milieux riches en chlorures.
• Alliage 625 : alliage nickel‑chrome‑molybdène offrant une résistance exceptionnelle à la corrosion sous contrainte, à l’oxydation et aux températures élevées.

Grâce à la robustesse combinée des deux alliages, le capteur haute pression Fuji Electric résiste aux cycles de pression, aux vibrations et à l’érosion, conservant ses performances sur le long terme, même dans les environnements les plus corrosifs ou soumis à des pressions extrêmes.

Communication HART  et configuration sans contact : flexibilité, sécurité et compatibilité industrielles

Grâce aux trois boutons magnétiques intégrés à l’afficheur local, la configuration du capteur de pression s’effectue sans ouvrir le boîtier ni interrompre le procédé. Un simple stylet magnétique permet de régler le zéro, l’échelle ou de lancer un diagnostic, même en environnement ATEX.

Couplée au protocole HART (version  7), la prise en main du capteur se prolonge jusqu’à la salle de contrôle : les techniciens ajustent les paramètres à distance, suivent les tendances et valident les tests sans se déplacer.

Ces deux fonctionnalités permettent non seulement de gagner du temps sur chaque intervention, mais aussi de maintenir la durabilité de vos installations haute pression.

Conformité SIL 2/3 et ATEX : sécurité maximale pour environnements exigeants

En plus de ces fonctionnalités, le nouveau capteur de pression relative – haute pression – FKR est certifié SIL2/3 et ATEX. La qualification SIL assure la fiabilité des systèmes de sécurité et limite les arrêts intempestifs, tandis que la conformité ATEX garantit une installation directe en zone explosive sans protections supplémentaires lourdes ou coûteuses.

Grâce à ces deux conformités, le capteur de pression – haute pression Fuji Electric s’intègre facilement à vos installations, protège vos équipes et vos équipements et simplifie vos démarches de mise en conformité réglementaire.

En combinant une précision de mesure de pression constante, une connectivité ouverte à la supervision et une configuration sans contact pensée pour la sécurité, le capteur de pression relative – haute pression – FKR offre une réponse complète aux exigences des applications haute pression : performance technique, simplicité d’exploitation et sérénité opérationnelle.

Polyvalent et conçu pour endurer des conditions extrêmes, le capteur de pression – haute pression couvre un large spectre d’industries.

• Hydrogène et énergie propre : bancs d’essai, compresseurs, stations de remplissage électrolyseurs.
• Raffinage et pétrochimie : circuits d’hydrogénation, unités de craquage et colonnes de distillation sous haute pression.
• Pétrole et Gaz : forage pétrolier off-shore et on-shore, extraction de gaz de schiste, réservoirs à forte pression.
• Chimie fine et pharmaceutique : réacteurs catalytiques et autoclaves nécessitant un contrôle fiable de la pression.
• Production d’énergie : circuits vapeur supercritiques des centrales thermiques, hydraulique haute pression et stockage d’énergie.
• Bancs d’essai et R&D : qualification de vannes, tests de fatigue sur composants aéronautiques, validation de pièces automobiles.
• Transport et stockage de gaz : pipelines, stations de compression, réservoirs GNL.

À chaque étape de ces processus, la précision, la robustesse et les certifications du capteur de pression – FKR permettent de sécuriser l’exploitation, d’optimiser les performances et de réduire les coûts de maintenance.