Choisir le bon capteur de pression industriel n’est pas une tâche facile.
Lorsque vous choisissez un capteur de pression pour votre application, vous devez vous poser des questions spécifiques.
Cet article vous guidera dans le processus de sélection en vous aidant à comprendre les 9 points clés à prendre en compte afin de choisir le bon capteur de pression industriel.
Le type de mesure est la première question à se poser lors du choix d’un capteur de pression.
L’application la plus courante est le capteur de pression pour mesurer la pression et le vide. Le capteur est alors soumis à une pression, provenant d’une pompe ou d’un compresseur par exemple.
Le capteur de pression de niveau hydrostatique mesure la différence de hauteur entre deux points.
Le capteur peut être utilisé pour mesurer la hauteur d’une colonne de liquide.
La mesure du débit par pression différentielle se base sur la différence de pression dans un fluide en écoulement. Cette mesure est réalisée grâce à l’utilisation d’organes déprimogènes spécifiques.
Parmi les organes déprimogènes, on trouve, par exemple, des plaques à orifice, des tubes venturi, ou des tuyères. D’autres options incluent des débitmètres V-ConeTM, des tubes de Pitot moyennés, des orifices intégrés, et des microventuris.
Les débitmètres à pression différentielle sont utilisés pour mesurer le débit de liquides et de gaz dans une conduite.
La mesure de la densité par capteur de pression différentielle est une méthode efficace pour mesurer la densité des liquides.
La nature du fluide, telle que gaz, liquide ou vapeur, est un élément important à prendre en compte pour la mesure des procédés.
Il faut connaître les propriétés critiques du fluide à mesurer pour s’assurer de choisir le bon capteur pour son process industriel.
Le type de pression à mesurer : Différentiel / Relatif / Absolu / Vide est une considération importante dans le choix du bon capteur de pression.
La température du fluide est un autre facteur important à prendre en compte lors du choix d’un capteur de pression.
Les capteurs de pression sont généralement conçus pour fonctionner avec des liquides, des gaz ou de la vapeur dans une plage de température donnée.
Les limites de la température minimale et maximale de fonctionnement des capteurs de pression sont un élément important à prendre en compte lors du choix d’un capteur pour une utilisation à long terme.
Pour les températures élevées, vous devrez utiliser des capteurs de pression à séparateurs pour éloigner l’électronique du capteur de la mesure du procédé.
La plage de pression est le dernier élément important à prendre en compte dans le choix d’un capteur de pression.
Le zéro et l’intervalle de mesure doivent être choisis pour couvrir la plage applicable sans dépasser la limite supérieure ou inférieure sur laquelle vous avez besoin de mesures précises.
La corrosivité du fluide : contaminé, chimiquement agressif.
Il est important de prendre en compte la corrosivité des liquides et des gaz pour lesquels vous sélectionnez un capteur de pression.
Les matériaux sensibles peuvent être corrodés par certains fluides dans certaines conditions.
Cette corrosivité détermine le choix du matériau des pièces en contact avec le fluide.
Ce choix a un effet important sur la durée de vie du capteur.
Vérifiez la compatibilité du fluide avec les matériaux de construction de votre capteur de pression.
Le type de raccordement au procédé : À bride, fileté, vissé ou hygiénique est un autre élément à prendre en compte pour choisir le bon capteur de pression.
Les raccordements procédé sont disponibles en différents types selon le type de connexion requis pour l’application :
Les conditions d’environnement de l’application : Température et humidité, atmosphère explosive, poussière, CEM, vibrations, niveau d’intégrité de sécurité (SIL) sont d’autres facteurs importants à prendre en compte lors du choix d’un capteur de pression.
Vous devez comprendre comment les capteurs de pression seront utilisés et vous assurer qu’ils peuvent résister à toutes les conditions potentielles dans leur environnement d’application.
Vous devez savoir si votre application requiert des types spécifiques de certifications de sécurité et choisir un capteur de pression SIL2 ou ATEX, IECEx, etc.
Les exigences spécifiques à l’application :
Choisir le bon capteur de pression pour votre application peut être difficile.
Il y a de nombreux facteurs à prendre en compte lors de la sélection d’un capteur de pression. En particulier, si vous avez besoin d’une option de qualité industrielle ou alimentaire.
L’autre point crucial est de définir quel type de raccordement au procédé est nécessaire.
Enfin, il est important de prendre en compte les conditions environnementales auxquelles le capteur sera soumis au cours de sa vie.
Les neuf questions que nous vous proposons devraient vous aider à prendre certaines décisions au moment où vous faites cet investissement important pour votre entreprise.
Faites-nous savoir si vous avez d’autres besoins spécifiques qui ne sont pas couverts ici, afin que nos experts puissent recommander des solutions adaptées à votre situation unique !
