Quelle que soit votre industrie, une plus grande précision de mesure de la pression signifie un produit final de meilleure qualité, une sécurité et une efficacité accrue des lignes de production.
La précision des capteurs de pression est influencée par de nombreux paramètres qui peuvent dégrader la précision de la mesure sur les procédés industriels. Cela peut dégrader la qualité des produits finis sur les chaînes de production. Il est important de connaître ces facteurs afin de prendre des dispositions pour les limiter. Mais quels sont les facteurs qui rendent vos mesures inexactes ? Et quelles dispositions doit-on prendre pour limiter leur influence sur les capteurs ?
Les capteurs de pression Fuji Electric sont compensés pour éviter l’influence de ces facteurs et obtenir des mesures fiables et précises et sans dégradation.
Dans cet article, nous expliquons les sept facteurs qui influencent la précision des capteurs de pression.
La température ambiante et la température du fluide sont deux facteurs qui influencent la précision d’un capteur de pression. Chaque capteur possède des tolérances de température. La gamme de températures induit des variations de précision du capteur. Plus la température ambiante ou celle du procédé sont extrêmes, plus les capteurs perdent en précision. Lors du choix de votre capteur de pression, il est important de vérifier que les plages de température du capteur de pression sont bien adaptées à votre application.
Certains capteurs de pression sont compensés en température lors de leur fabrication sur une plage de température déterminée afin de s’affranchir des variations de température qui pourraient avoir une influence néfaste sur la précision. Lors du choix de votre fournisseur, préférez un instrument disposant d’une fonction de compensation de température.
Les capteurs de pression Fuji Electric sont dotés de la technologie unique Giration 4DTM” qui vous garantit des mesures toujours précises quelles que soient les variations de température ambiante et de pression statique.
Le capteur de pression différentielle mesure la différence de pression entre deux points de mesure en comparaison du capteur de pression relative (qui mesure par rapport à la pression atmosphérique) ou capteur de pression absolue (qui mesure par rapport au vide).
La pression statique appelée aussi pression de ligne est la pression dans une conduite ou un procédé. Cette pression process s’applique aux deux prises de pression du transmetteur différentiel.
Lorsque les deux prises de pression du capteur de pression différentielle sont à la pression atmosphérique, alors la pression mesurée par le capteur est de zéro. Si une pression identique plus élevée est appliquée de la même manière sur les deux entrées, la pression mesurée est aussi zéro en théorie. En pratique, la pression statique influence la précision des capteurs de pression différentielle.
La pression de ligne impacte négativement la précision et la répétabilité de la mesure. La pression statique peut avoir un effet sur le zéro du transmetteur ainsi que sur l’étendue de mesure. Un étalonnage sur le terrain peut contribuer à éliminer les effets de pression statique du process.
Les capteurs de pression différentiels Fuji Electric sont compensés en pression statique lors de leur fabrication afin de s’affranchir des erreurs qui pourraient rendre le capteur imprécis. Lors du choix de votre fournisseur, préférez un appareil disposant d’une fonction de compensation de la pression statique.
La pression statique soit être pris en compte dans le choix d’un transmetteur de pression différentielle. Ceux-ci ont une pression statique admissible maximum qui ne doit pas être dépassée.
La précision de la mesure varie en fonction de l’échelle de mesure réglée sur le transmetteur.
La dynamique d’échelle du capteur de pression définit la plage de mesure réglable minimum par rapport à l’échelle totale de pression du transmetteur. Ce rapport de rangeabilité est un élément déterminant pour choisir un capteur de pression.
Si l’échelle réglée est en dehors de la dynamique d’échelle, la précision de la mesure est dégradée.
Les capteurs de pression Fuji Electric disposent d’une grande dynamique d’échelle de 1:100 ce qui permet de régler des échelles de pression basse sans altérer l’exactitude de la mesure. Il est recommandé de choisir des capteurs de pression avec une étendue d’échelle totale la plus proche de la pression effective à mesurer.
La précision des instruments de mesure, comme les capteurs de pression, se dégrade au cours du temps. Ainsi, le zéro du capteur dérive au fil des mois, ce qui influence la précision de la mesure de pression.
Pour compenser ce phénomène, il est possible de calibrer ces appareils de mesure de pression régulièrement en faisant appel à une entreprise d’étalonnage d’appareil de mesure.
Les capteurs de pression Fuji Electric proposent une excellente stabilité à long terme de ±0.1% sur une durée de 5 ans. Ceci vous garantie une mesure précise dans le temps et vous permet d’espacer vos intervalles d’étalonnages et de réduire vos coûts de maintenance.
La position de montage à une influence sur le zéro du capteur de pression. Même si les capteurs de pression sont étalonnés en usine, un décalage de la mesure dû à la position de montage peut être observé sur le site après installation. Cela peut rendre la mesure de la pression imprécise. Cet effet est causé par le poids de l’huile de remplissage de la cellule de mesure.
Pour les capteurs de pression à séparateurs, cet effet peut être plus prononcé à cause du volume d’huile présent dans le capteur plus important. Il n’y a pas d’effet de la position de montage sur l’étendue d’échelle.
Un étalonnage sur le terrain est impératif pour éliminer tout décalage de zéro causé par l’effet de la position de montage. Pour effectuer ce réglage, les capteurs de pression disposent généralement d’une vis de réglage et d’un manifold.
Pour les capteurs de pression intelligents disposant du protocole HART, il est possible de les régler à l’aide d’une pocket de communication portable ou d’un PC équipé d’un logiciel de configuration avec modem HART®.
Les cellules de mesure des transmetteurs de pression peuvent être perturbées par les vibrations sur l’équipement industriel. Les vibrations ont un effet sur la précision de la mesure. Elles peuvent conduire dans certains cas à endommager le transmetteur ou à réduire la durée de vie.
Les capteurs de pression Fuji Electric ont été testés par des laboratoires indépendants à des vibrations très élevées afin de vérifier leur précision et leur robustesse. Il est utile de demander à votre fabricant de capteur les résultats des essais pour garantir la tenue aux vibrations de vos installations.
Les capteurs de pression sont alimentés en 24 VDC. Ils peuvent néanmoins fonctionner habituellement sur de plus grandes plages de tension. Une tension incorrecte ou des variations de celle-ci peuvent influencer la mesure, voir détruire le capteur en cas de surtension.
Il est conseillé d’utiliser une alimentation isolée, stabilisée et régulée afin d’éviter une imprécision de la mesure.
Les transmetteurs de pression Fuji Electric ont une large plage d’alimentation de 10,5 VDC à 45 V DC afin de garantir une influence minimale de la tension d’alimentation sur la précision de la mesure.
Lors du choix de votre fournisseur de capteur de pression :
En choisissant le capteur de pression FCX Fuji Electric, vous garantissez la précision de vos mesures de pression sur vos procédés industriels. Vos usines et vos installations fonctionnent de manière plus sûre et plus efficace, en produisant des produits de qualité supérieure et en réduisant les temps d’arrêt. Vous pouvez compter sur la fiabilité et la robustesse des capteurs de pression Fuji Electric pour obtenir une mesure précise et répétable.
Pour une précision de mesure optimale, nos techniciens vous proposent la mise en service de vos capteurs de pression. Vous êtes sûr que vos appareils sont prêts à l’emploi et que vos installations démarrent dans les meilleures conditions.
