10 mesures pour diminuer la consommation énergétique en entreprise

La première étape indispensable consiste à réaliser un audit énergétique complet.

Cette analyse approfondie, appelée audit énergétique, consiste à examiner méthodiquement les installations et les processus industriels. Elle mesure précisément la consommation énergétique de chaque équipement, afin d’identifier clairement les actions à mettre en place.

Elle identifie les équipements et procédés les plus énergivores, détecte les défaillances techniques ou opérationnelles, et met en évidence les améliorations possibles.

Les résultats permettent d’établir un plan d’action clair et personnalisé visant à réduire la consommation d’énergie, à diminuer les coûts d’exploitation et à améliorer la performance énergétique globale. En moyenne, la mise en œuvre des recommandations issues d’un audit énergétique permet de réaliser des économies substantielles allant de 15 à 25 % des dépenses énergétiques annuelles.

La gestion efficace des utilités industrielles comme l’air comprimé, la vapeur, l’eau glacée et autres fluides de procédés est essentielle pour optimiser la performance énergétique. Ces fluides sont indispensables dans des activités comme la climatisation, le refroidissement, la production d’énergie mécanique et le transfert thermique.

L’air comprimé, par exemple, représente un poste majeur de consommation. Des fuites, une pression mal réglée ou une production excessive entraînent une surconsommation importante. En réduisant la pression d’1 bar, il est possible de réaliser environ 7 % d’économies d’énergie. Cette optimisation peut aussi s’appliquer à la vapeur et à l’eau glacée en réduisant la pression, limitant les fuites et ajustant la température pour améliorer l’efficacité énergétique globale. L’utilisation de débitmètres adaptés permet de localiser précisément les pertes, d’ajuster les paramètres et d’améliorer l’efficacité globale des installations. Une gestion optimisée peut générer jusqu’à 20 % d’économies d’énergie sur ce poste.

Il est aussi essentiel d’analyser les pertes de charge dans les réseaux de tuyauteries. En simplifiant certaines conduites, la pression diminue, les efforts des pompes sont réduits et les pertes d’énergie inutiles sont limitées, renforçant ainsi la sobriété énergétique.

La gestion optimisée des fluides industriels repose sur des solutions de mesure précises et adaptées à chaque besoin. Fuji Electric propose une gamme complète de débitmètres :

• Débitmètres à ultrasons : disponibles en versions intrusives et non intrusives, ils mesurent les liquides avec une grande précision. Les modèles non intrusifs n’interrompent pas les process, tandis que les modèles intrusifs permettent des mesures directes plus adaptées à certains environnements industriels.
• Débitmètres électromagnétiques : idéaux pour les liquides conducteurs, ils garantissent des relevés stables et fiables.
• Débitmètres par pression différentielle et organe déprimogène : parfaits pour les gaz, vapeurs ou liquides, ils utilisent un organe déprimogène pour mesurer les variations de débit dans les conduites avec une grande précision.

Ces instruments permettent d’optimiser la gestion des utilités industrielles, d’améliorer la performance énergétique globale et de réduire durablement les coûts d’exploitation.

La chaleur fatale désigne l’énergie thermique produite par un procédé industriel,, souvent perdue sous forme d’air chaud, d’eau chaude ou de vapeur. Souvent considérée comme une perte, cette chaleur possède pourtant un potentiel considérable d’ économies d’énergie. En France, l’ADEME estime que l’industrie représente en moyenne un potentiel de chaleur fatale de 109,5 TWh, soit plus d’un tiers de sa consommation totale de combustible. Grâce à sa récupération et sa valorisation, il est possible de réduire significativement la consommation énergétique globale des entreprises industrielles, tout en diminuant leur empreinte environnementale.

Cette récupération de la chaleur fatale s’effectue grâce à des échangeurs thermiques. Ceux-ci captent la chaleur disponible, puis la transfèrent efficacement vers d’autres procédés industriels, vers des réseaux de chauffage ou directement pour chauffer des bâtiments.

Les compteurs d’énergie thermique jouent un rôle clé dans le processus de valorisation de l’énergie issue de la chaleur fatale. Ces instrument de comptage de l’énergie thermique mesurent précisément la quantité d’énergie récupérée à travers les fluides caloporteurs, permettant ainsi aux industries d’évaluer précisément leur efficacité énergétique et de quantifier les économies réalisées.

Le calorifugeage industriel consiste à isoler thermiquement les tuyauteries, cuves et réseaux pour limiter les pertes de chaleur. Cette isolation empêche la déperdition d’énergie dans l’environnement ambiant, notamment pour les fluides chauds ou froids.

Le calorifugeage se réalise grâce à des matériaux isolants spécifiques, comme la laine de roche, les mousses techniques ou des coquilles isolantes. Ces dispositifs sont installés autour des équipements transportant ou contenant de l’énergie thermique.

Calorifuger les installations est simple à mettre en œuvre, peu coûteuse et permet des gains énergétiques immédiats. Elle prolonge également la durée de vie des équipements en limitant les écarts thermiques trop brusques.

Les systèmes de chauffage, ventilation, climatisation (CVC) figurent parmi les plus gros postes de dépense énergétique dans l’industrie. Ils assurent le maintien de conditions thermiques adaptées au confort des occupants ou à la stabilité des procédés industriels.

Piloter efficacement ces systèmes permet d’éviter les dérives de température et les surconsommations inutiles. Une régulation adaptée limite les pics de consommation et favorise un fonctionnement plus stable des équipements thermiques.

Pour répondre à ces enjeux de régulation et de performance, la gamme de coffrets de régulation de température Fuji Electric vous permet de maîtriser précisément le chauffage et le refroidissement. Ces coffrets, disponibles en monophasés et triphasés, assurent un contrôle optimal des températures dans les locaux ou les process industriels.

Grâce à leur système de régulation intelligent, ces coffrets réduisent les surconsommations énergétiques liées aux variations de température. Ils contribuent à un fonctionnement plus stable, plus efficace et plus économique des équipements thermiques.

Parmi les leviers pour réduire la consommation énergétique dans l’industrie, l’optimisation des chaudières et des systèmes de combustion occupe une place stratégique. Cette action repose sur une surveillance fine des gaz de combustion pour ajuster les paramètres en temps réel.

Pour renforcer cette optimisation de la combustion, l’analyseur de gaz laser ZSS et l’analyseur de gaz infrarouge ZPA, mesurent en continu les concentrations de CO et d’O₂ dans les fumées issues des chaudières.

Ces données permettent de piloter la combustion avec précision. En optimisant l’air et le combustible injectés, ces systèmes garantissent un rendement énergétique optimal. Ils contribuent à réduire les pertes, les émissions polluantes et la surconsommation de carburant, tout en allongeant la durée de vie des équipements.

Intégrer ces solutions d’instrumentation dans les installations de combustion permet d’améliorer la performance des chaudières, réduire les coûts d’exploitation et contribuer activement à une gestion durable de la consommation énergétique.

L’automatisation du contrôle énergétique consiste à réguler intelligemment la consommation des équipements industriels en fonction des besoins réels. Cela évite les gaspillages liés à une alimentation constante non adaptée aux cycles de production.

Les variateurs de vitesse Fuji Electric permettent d’ajuster en temps réel la vitesse des moteurs électriques. Le variateurs modulent la fréquence et la tension envoyées au moteur selon la charge nécessaire. Cette modulation réduit la consommation d’énergie et l’usure mécanique des équipements.

La gestion précise de la puissance de chauffage et l’électrification des process industriels représentent un levier important pour améliorer l’efficacité énergétique. Pour répondre à ces besoins, les régulateurs de puissance APR permettent d’adapter avec précision la puissance des équipements de chauffage et d’accompagner l’électrification progressive des installations, contribuant ainsi à une meilleure maîtrise de la consommation globale.

En adaptant le fonctionnement des machines à la demande, ces solutions contribuent à une baisse significative des consommations électriques. Elle garantit également un rendement optimal et une production plus stable sur le long terme.

L’éclairage représente un poste significatif de consommation d’énergie dans les sites industriels. Une gestion optimisée permet de réduire les coûts tout en garantissant un confort visuel adapté aux différentes activités.

Fuji Electric propose une gamme de régulateurs de puissance conçus pour moduler précisément la puissance de l’éclairage. Ces dispositifs permettent d’ajuster automatiquement l’intensité lumineuse en fonction des besoins réels, évitant ainsi les surconsommations.

Grâce à ces régulateurs intelligents, les entreprises peuvent optimiser leurs installations, prolonger la durée de vie des équipements et réaliser des économies d’énergie durables tout en améliorant l’efficacité énergétique globale des ateliers.

Un système de management de l’énergie (SME) est une approche structurée permettant de surveiller, analyser et optimiser les consommations énergétiques d’une entreprise. Il repose sur un processus d’amélioration continue pour identifier les gisements d’économies d’énergie.

L’objectif principal d’un SME est d’assurer une gestion durable et efficace des ressources énergétiques en s’appuyant sur des outils de mesure, de suivi et de pilotage. Les indicateurs de performance énergétique (IPE) complètent ce dispositif en mesurant la consommation, identifiant les gaspillages et priorisant les actions correctives.

Les solutions digitales comme les interfaces homme-machine (IHM) et les logiciels de supervision associés offrent une visualisation en temps réel des consommations énergétiques. Combinées aux IPE, elles fournissent des données précises pour évaluer l’efficacité des mesures et orienter les décisions.

Ces équipements facilitent la mise en place d’un système de management de l’énergie (SME) en centralisant les données issues des procédés industriels. Grâce à une interface intuitive, ils permettent de détecter rapidement les dérives, d’optimiser les réglages et d’assurer le suivi des performances.

L’interface IHM associée au logiciel de supervision permet aux responsables énergie de piloter efficacement leurs installations et de prendre des décisions fondées sur des données fiables et actualisées.

La maintenance prédictive repose sur l’analyse en temps réel de données issues des équipements pour anticiper les défaillances avant qu’elles ne surviennent.

Elle évite les interruptions imprévues et prolonge la durée de vie des machines.

La maintenance prédictive s’appuie sur des services spécialisés capables d’analyser les données techniques issues des équipements en temps réel. Ces prestations permettent d’identifier les dérives de fonctionnement avant qu’elles n’entraînent une panne ou une surconsommation d’énergie.

Les équipes en charge de la maintenance peuvent ainsi planifier les interventions au moment opportun, en évitant les arrêts non programmés. Cette approche optimise la disponibilité des installations et prolonge leur durée de vie tout en réduisant les coûts énergétiques associés aux dysfonctionnements.

Chez Fuji Electric, nous proposons des contrats de maintenance personnalisés pour accompagner les entreprises dans le suivi de leurs installations. Ces services incluent la surveillance des performances et l’étalonnage régulier des instruments de mesure pour garantir leur précision et optimiser la consommation énergétique.

L’expertise en maintenance industrielle permet également d’optimiser les réglages des appareils et de fiabiliser les procédés. Cela contribue à réduire durablement la consommation d’énergie tout en améliorant la qualité de production.

Recourir aux énergies renouvelables permet de produire localement une partie de ses besoins en électricité ou en chaleur. Cela réduit la dépendance aux énergies fossiles et limite les émissions de gaz à effet de serre.

Les entreprises peuvent installer des panneaux solaires photovoltaïques, des unités de cogénération à biomasse ou encore des systèmes de valorisation du biogaz. Ces installations permettent de couvrir une partie significative des consommations d’un site industriel.

En stabilisant les coûts énergétiques sur le long terme, les énergies renouvelables réduisent la vulnérabilité face aux fluctuations du marché de l’énergie. Elles permettent aussi d’accéder à des dispositifs de soutien financier ou d’allègements fiscaux.

Intégrer les énergies renouvelables dans la stratégie énergétique d’un site industriel permet de valoriser son image environnementale. Cela répond aux objectifs de conformité réglementaire et de transition énergétique aligné avec les engagements RSE, tout en contribuant activement à la lutte contre le changement climatique.

Les actions de réduction de la consommation d’énergie concernent tous les secteurs industriels, quels que soient leur taille, leurs procédés ou leurs contraintes spécifiques.

Les mesures présentées dans cet article s’appliquent à toutes les secteurs industriels:

• l’industrie chimique et pétrochimique,
• l’industrie agroalimentaire,
• l’industrie métallurgique,
• la plasturgie,
• la production d’énergie, 
• etc.

Chaque entreprise peut mettre en place des actions simples et efficaces pour réduire sa consommation énergétique, tout en optimisant ses procédés de production.

Le dispositif des Certificats d’Économies d’Énergie (CEE) est un programme national visant à encourager les entreprises à réduire leur consommation. Il soutient financièrement certaines actions d’efficacité énergétique menées dans le cadre de la transition énergétique.

Sont notamment éligibles aux financement par les CEE :

• Les systèmes moto-régulés Fuji Electric : ces dispositifs régulent la consommation des moteurs et optimisent leur rendement.
• Les variateurs de vitesse qui ajustent la puissance consommée selon les besoins réels, évitant les surconsommations inutiles.
• Les systèmes de mesures pour les indicateurs de performance énergétique (IPE)  : ces solutions de collectes de données permettent de suivre et améliorer efficacement l’efficacité énergétique des installations industrielles.

Ces aides réduisent les coûts d’investissement et facilitent la mise en œuvre de solutions durables. Elles encouragent les entreprises industrielles à adopter des technologies performantes et à accélérer leurs actions d’efficacité énergétique tout en optimisant leur retour sur investissement.